Электрооборудование токарных станов с чпу

Содержание

Подключение концевых выключателей ЧПУ

Ну вот я и подошёл к главному, что требует объяснения. Левая колодка служит для входных сигналов. Как вы видите, концевые выключатели ЧПУ и выключатели баз подключены к разным клеммам. Но все они имеют последовательное соединение. Особенностью являются параллельное соединение базовых выключателей по оси Y. На канале железкин я выложил видео Подключение концевых выключателей чпу

Так как по оси Y я использую двигатель Nema 17 два штуки, возможно нарушение синхронизации. Для этого я и поставил два концевых выключателя ЧПУ. Один концевой с левой стороны. Второй концевой с правой стороны. При нажатии на кнопку возврат в базы, ось Y остановится только когда будут разомкнуты оба выключателя. Если есть нарушение синхронизации, то левый и правый ШВП поставят ось Y в своё начальное положение не сразу. Сначала подойдёт одна из сторон, а потом другая. Так вот, пока отстающая сторона не достигнет своего положения, нажатия на концевой не будет. А будет продолжение движения до нажатия на концевые выключатели ЧПУ. Таким образом устраняется нарушение синхронизации.

Подключение концевых выключателей ЧПУ осуществляется к контакту Р 13 платы. Как и базовые они соединены последовательно. Но к контакту Р 13 я подключил ещё и кнопку, которую назвал «откат». Для чего она нужна? Потому что при работе станка возможны выходы за границы рабочего поля. Так как в таких случаях невозможно будет вывести ось в рабочее положение из за нажатого концевого выключателя. Поэтому придётся сначала освободить концевой от нажатия. Это возможно сделать разными способами. Но всё это долго и не очень удобно. Вот поэтому я и поставил такую кнопку.

Заключение.

Кнопку я подключил параллельно с концевыми. При выходе оси за пределы достаточно нажать на кнопку, и не отпуская её вывести ось в рабочее положение. Другими словами кнопка при нажатии шунтирует работу концевых Остальное я думаю не требует пояснений. В настройках программы я сконфигурировал концевые и базы таким образом. При нажатии на кнопку принять базы, концевые подключенные к Р 11 работают как базовые. Но при выполнении программы эти же концевые ЧПУ будут выполнять функцию аварийных концевых. По настройке программы можно почитать в моей статье, а также на канале Железкин в ютуб есть видео схема ЧПУ станка. А так же много по чпу и другим самоделкам.

Ответ на комментарий Евгения.

Токарно-винторезный станок 16К20 (16К20П, 16К20Г, 16К25). Электрическая принципиальная схема.

Устройство

Электрооборудование токарных станов с чпу

Описание электросхемы

Пуск электродвигателя главного привода M1 и гидростанции M4 осуществляется нажатием кнопки S4, которая замыкает цепь катушки контактора K1, переводя его на самопитание. Останов электродвигателя главного привода M1 осуществляется нажатием кнопки S3.

Управление электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта M2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель S8.

Пуск и останов электронасоса охлаждения M3 производятся переключателем S7. Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем главного привода M1, и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя K1.

Для ограничения холостого хода электродвигателя главного привода в схеме имеется реле времени K3. В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной муфты главного привода замыкается нормально закрытый контакт конечного выключателя S6 и включается реле времени K3, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом электродвигатель главного привода.

Производить перестройку выдержки времени в рабочем состоянии реле категорически запрещается.

Защита электродвигателей главного привода, привода быстрого перемещения каретки и суппорта, электронасоса охлаждения и трансформатора от токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями и плавкими предохранителями. Защита электродвигателей (кроме электродвигателя M2) от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле.

Блокировочные устройства

В электросхеме предусмотрена блокировка, отключающая вводный автоматический выключатель при открывании двери шкафа управления. При включенном вводном автоматическом выключателе открывание двери шкафа приводит к срабатыванию путевого выключателя S1, который возбуждает катушку дистанционного разделителя F1 и автоматический выключатель отключает электрооборудование станка от сети. При открывании кожуха сменных шестерен срабатывает микропереключатель S5, отключая электродвигатель главного привода. Путевой выключатель S1 смонтирован в шкафу управления, микропереключатель S5 — на корпусе коробки подач. Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением (при открытой двери шкафа) в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель S2, установленный в шкафу управления. Переключатель S2 следует установить в положение 1, после чего можно включить вводный автоматический выключатель и приступить к наладочным работам. По окончании пуско-наладочных или ремонтных работ переключатель S2 поставить в первоначальное положение 2, иначе закрывание двери шкафа вызывает самопроизвольное отключение вводного автоматического выключателя. В станках, оснащенных гидросуппортом, электродвигатель главного привода отключается при разъединении штепсельного разъема X5, подключающего электродвигатель гидростанции. В случае использования такого станка без гидросуппорта вместо вставки штепсельного разъема необходимо установить специальную заглушку, поставляемую комплектно со станком.

Электрическая принципиальная схема токарного станка 16К20

Электрооборудование токарных станов с чпу

Компоновки токарных станков с ЧПУ

Компоновка первых токарных станков с ЧПУ мало отличалась от компоновки серийных, на базе которых они были сделаны. Так, токарный станок модели 16К20Ф3, в отличие от серийного токарно-винторезного станка модели 16К20, имел изменения в некоторых узлах с добавлением следующих устройств и механизмов:

  • электронного устройства ЧПУ для управления работой станка;
  • отдельных приводов по каждой координате (один для движения суппорта в продольном, другой — в поперечном направлении);
  • автоматической коробки скоростей (АКС), передачи в которой включаются электромагнитными муфтами при поступлении команды на изменение скорости, отключение или торможение вращения шпинделя станка;
  • поворотной резцедержки, в шести позициях которой можно устанавливать разные инструменты для обработки заготовки;
  • беззазорных шариковых винтовых передач, обеспечивающих более точное перемещение суппорта в продольном и поперечном направлениях

В современных станках с ЧПУ полностью автоматизирован цикл обработки детали с установлением необходимых режимов резания. Без участия оператора выполняются все вспомогательные движения и функции: ускоренное перемещение рабочих органов, смена инструмента, устанавливаемого в револьверных головках или магазинах, зажим заготовки, перемещение задней бабки и люнета, включение и выключение механизмов стружкодробления и стружкоудаления, включение системы охлаждения, введение коррекции на положение заранее настроенных на размер инструментов и т. д. При этом без обеспечения высокой точности станки с ЧПУ теряют большую часть своих преимуществ. Это кардинальным образом изменило конструкцию станка:

  • базовые узлы выполняются более жесткими с удобным доступом к обрабатываемой заготовке и свободным сходом стружки;
  • для снижения удельного давления на направляющие они выполняются широкими и на максимальном расстоянии с надежной защитой от грязи;
  • узлы привода главного движения обеспечивают бесступенчатое регулирование;
  • в шпиндели встраиваются устройства автоматического зажима и разжима;
  • узлы привода подач выполняются с максимально короткими кинематическими цепями, обеспечивающими высокую жесткость, плавность хода, минимальные потери на трение;
  • направляющие выполняются более износостойкими, с малым коэффициентом трения;
  • в станки встраиваются автоматические устройства смены инструмента, уборки стружки, смазки, загрузочные и др ;
  • шпиндельная бабка устанавливается отдельно от коробки скоростей;
  • предусмотрена автоматическая измерительная система с обратной связью

Конструкции основных узлов станков с ЧПУ

В приводах главного движения токарных станков передняя бабка обычно является шпиндельной. Большие мощности и частоты вращения, большая нагруженность шпиндельных подшипников привели к необходимости интенсивного охлаждения, которое обеспечивается в основном путем оребрения бабки или пропусканием охлаждающей жидкости (рис. 5).

Популярные статьи  Правило буравчика

Рис. 5. Система оребрения шпиндельных узлов станков фирмы HAAS (США)

В качестве приводных двигателей в станках с ЧПУ обычно применяются регулируемые двигатели постоянного и переменного тока. Последние проще по конструкции и обладают большей надежностью благодаря отсутствию щеточных узлов (особенно в области высоких частот вращения, которые требуются для главного движения). Диапазон регулирования двигателя с постоянной мощностью (Rд)р ограничен значением 3. . . 5 (в последних моделях двигателей 6. . . 8), что требует, как правило, применения в приводе главного движения механических устройств (коробок скоростей) с числом ступеней скорости от двух до четырех.

Предпочтение отдается варианту мотор — шпиндель, обеспечивающему большую мощность, но еще повсеместно движение от электродвигателя на шпиндель передается с помощью поликлино- вого или зубчатого ремня. Сам шпиндельный узел стал сменным. Частота вращения шпинделя за счет появления лучших инструментальных материалов для станков с патроном диаметром 250 мм сейчас составляет свыше 10 000 мин-1 при мощности, доходящей до 43 кВт.

В токарных станках вместо зубчатых кинематических цепей применены беззазорные шариковые винтовые передачи с высоко- моментными регулируемыми электродвигателями, что обеспечивает точное перемещение суппортов. При этом не только значительно уменьшаются силы трения (коэффициент трения покоя для направляющих качения в 20 раз меньше, чем для направляющих скольжения) и исключается прерывистость движения, вызванная при скольжении эффектом прилипания, но и уменьшается износ сопряжения.

Существенную долю выпускаемых станков (около трети) составляют токарные станки с ЧПУ с вертикальным расположением шпинделя или двух шпинделей. Общей практикой стало то, что заднюю бабку заменяют контршпинделем с характеристиками, равными или близкими характеристикам основного шпинделя Время для передачи заготовки из одного шпинделя в другой составляет около 10 с и достигается или за счет «наезда» контршпинделя, или с помощью манипулятора (станок INTEGREX 200-IIIST фирмы MAZAK (Япония)).

У токарных станков инструмент устанавливается в револьверной головке на 12, реже на 10 (8) позиций. Возможен вариант исполнения револьверной головки на 24 инструмента (рис. 6) .

Размер сечения резца, установленного в револьверной головке, колеблется от 20 до 32 мм, а диаметр осевого инструмента — от 32 до 50 мм. Приводными являются, как правило, все позиции револьверной головки (12, 24) или большая часть. Время смены соседних инструментов от 0,15 до 1 с, хотя еще не редкость смена инструмента за 4 с. Больше четверти всех станков с ЧПУ имеют две, три и даже четыре револьверные головки, которые могут работать одновременно (рис. 7) .

Рис. 6. Револьверная головка на 24 инструмента, из которых 18 приводные со скоростью 9000 мин-1 и мощностью 6 кВт

Рис. 7. Токарный обрабатывающий центр серии TD42-Triplex (без защитного ограждения) с двумя шпинделями и тремя револьверными головками

Как правило, станки оборудуются системами измерения как заготовки и детали, так и инструмента, что освобождает от необходимости точных измерений до начала обработки.

Положение направляющих станины в пространстве уже традиционно наклонное. Большинство современных станков средних размеров с ЧПУ имеет оригинальную компоновку, позволяющую повысить их жесткость, улучшить защиту направляющих и винтовых передач, обеспечить свободный отвод стружки и удаление ее из рабочей зоны, применять загрузочные устройства любых типов, обеспечить свободный доступ к инструменту и приспособлениям, повысить безопасность работы

Правила эксплуатации

Для сохранения исходных параметров станка 16К20 необходимо проводить плановые осмотры и ремонт оборудования. Подробно рекомендации по периодичности выполнения этих мероприятий указаны в паспорте. При этом учитываются особенности работы кинематической схемы.

Согласно рекомендациям производителя станок 16К20 должен подвергаться следующим видам ремонта:

  • осмотр. В процессе выполнения визуально контролируется отсутствие внешних дефектов в узлах и агрегатах без их разбора. Выполняется перед каждой рабочей сменой;
  • малый ремонт. Включает в себя частичную разборку шпиндельной бабки, фартука и коробки передач. Контролируется нормированная величина зазоров между движущимися частями оборудования. Выполняется очистка механизмов от мусора, наносится смазочный состав;
  • средний ремонт. Отличается от вышеописанных заменой вышедших из строя элементов станка 16К20;
  • капитальный ремонт. Делается полная замена дефектных компонентов, выполняется осмотр и восстановление системы охлаждения. После завершения работа оборудования проверяется на холостом ходу.

Какие операции по металлу можно выполнять

Благодаря тому, что человеческий фактор был сведён к минимуму, операции по металлу стали значительно легче и приносят меньше брака. Получается так из-за программы, которая заложена в компьютер.

Она является таким своеобразным шаблоном, по которому компьютер понимает — готова деталь или нет. В этом разделе будет рассказано об операциях, которые может выполнять по металлу станок с ЧПУ.

Внешнее и внутреннее вытачивание деталей

Здесь всё просто, по крайней мере, для машины. Установленная заготовка, которая в будущем станет деталью, закрепляется на станке. Она может быть закреплена вручную или, если установлено соответствующее оборудование автоматически (чаще всего применяют именно автоматический вариант).

После начинается внешнее обтачивание детали при помощи либо лазера, либо лезвия, которое установлено на станок. Постепенно срезая лишнее, заготовка приобретает форму нужной детали. Так делается внешнее обтачивание деталей на станке с ЧПУ.

С внутренним всё примерно также, только с изменениями. После установки заготовки станок начинает сверлить, или как это называют по-другому, рассверливать отверстие у основания заготовки.

После того, как отверстие будет готов, компьютер сравнит его с шаблоном, который прописан в заданной программе. Если найдутся огрехи, он проанализирует — можно ли это исправить (как правило, да, ведь машины редко ошибаются). После заготовка шлифуется и деталь готова.

Продольная обработка заготовки

Продольная обработка — это метод, который применяют для изготовления полос, штрипсе, лент. В зависимости от программы, которая установлена в компьютер.

Такие работы на станке с ЧПУ выполняются преимущественно при помощи лазера, так как это позволяет избавиться от брака и ускоряет процесс работы. После установки заготовки, числовое программное управление на станке будет его обрабатывать в соответствии с заданным алгоритмом действий. Лазерный портал приводится в действие шаговыми двигателями, на котором он закреплён.

Черновая и чистовая обработка

Для начала что это вообще, такое. Черновая обработка металла состоит из подгона детали под нужный размер при помощи снятия слоёв металла.

Обычно в станке с ЧПУ эту роль выполняет компьютер после того, как деталь уже вырезана. Чистовая обработка идёт потом и представляет собой полировку поверхности изделия. Всё это станок выполняет по заданным алгоритмам.

Регулировка длины деталей

В программе, которую дают компьютеру, чётко прописаны размеры детали. Заготовки также дают подходящего размера. Перед тем, как вставить деталь, станок регулирует и настраивает сам себя для изготовления.

После этого он начинает выполнять работу, после чего сравнивает размер с теми, что были даны человеком. Если отклонений нет — деталь готова. Если есть — станок с ЧПУ начинает обтачивать деталь, снимая слои металла и регулируя длину.

Вытачивание пазов, выемок и отверстий

Пазы и выемки — это отверстия, которые делают на детали. Такие отверстия могут служить либо для того, чтобы в них могла войти другая деталь, либо для установки к какому-либо устройству. Станок с ЧПУ вытачивает такие отверстия при помощи лазера, делая при этом высокоточные разрезы.

Они могут быть прямоугольными, Т-образными, типа «ласточкин хвост», фасонными, сквозными, открытыми, закрытыми и другими. То, какой формы будет отверстие, зависит от детали и программы, которую человек установил в числовое программное управление.

Нарезание резьбы дюймового и метрического типа

Этот тип резьбы видели практически все. Она используется в основном для того, чтобы одна деталь могла прикручиваться к другой. Главными параметрами при изготовлении такой резьбы являются шаг и величина. Под шагом в данном случае имеется в виду:

  • наружный диаметр, измеряемый между верхними точками резьбовых гребней, находящихся на противоположных сторонах трубы;
  • внутренний диаметр как величину, характеризующую расстояние от одной самой нижней точки впадины между резьбовыми гребнями до другой, также находящихся на противоположных сторонах трубы.
Популярные статьи  Можно ли подключить инвертор к аккумулятору, сделав вечный двигатель?

Все параметры нужно вбить в компьютер станка, после чего он сам вырежет отличную и ровную резьбу при помощи лазера.

Справка! В любом случае параметры для изготовления резьбы на изделии вносятся человеком в компьютер станка, а тот, действуя согласно алгоритму, при помощи лазера делает превосходную резьбу.

Pискусство токарного станка с ЧПУ

Что ж, мы используем токарный станок, чтобы придать материалу форму по вашему выбору. Станок избавится от нежелательных материалов из конкретной заготовки. Также токарный станок можно использовать для выполнения следующих процессов:

  1. Металлический спиннинг
  2. Термическое напыление
  3. Деформация
  4. накатки
  5. Металлообрабатывающий
  6. Токарные

Ниже приведены основные части токарного станка:

кровать

Станина — это основа всего инструмента, на котором мы монтируем все компоненты. Обычно основание должно быть жестким, чтобы выдерживать любое давление. В частности, станина изготавливается из стального лома и закаленного чугуна. Такая конструкция легко улучшит скольжение.

Самые популярные токарные станки имеют односпальную станину. В других категориях есть двуспальные или трехместные кровати, которые работают вместе, чтобы восстановить желаемую кровать. Кровать будет поглощать вибрации, поскольку они обладают высокой демпфирующей способностью.

цыпленок

Роль патрона — удерживать заготовку. Вам предстоит прикрепить к шпинделю, который будет вращать заготовку и патрон.

Перевозка

Это компонент, который устанавливает и перемещает режущие инструменты. Он будет перемещать инструмент как по вертикали, так и по горизонтали на станине для удобной резки.

Бабки

Это удерживающее устройство для определенных компонентов, таких как шпиндель, ведущий шкив, зубчатая цепь и многое другое.

Панель управления ЧПУ

Он действует как мозг станка с ЧПУ. Панель управления хранит все инструкции и программы ЧПУ. Оператор будет нажимать разные клавиши на панели, чтобы получить желаемый результат.

Главный шпиндель

Это центр подачи машины, через который вы подаете материал через переднюю бабку.

Задняя бабка

Компоненты поддерживают машину, выполняя сверлильные операции.

Мотор главного привода

Его основная роль — вращать патрон; следовательно, он управляет всей машиной.

Инструментальная револьверная головка

Это компонент станка с ЧПУ, на котором установлены определенные инструменты. Его форма и размер определяют количество инструментов, которые он может носить с собой.

Виды

Различают такие виды электросхем:

  • структурная, которая определяет взаимосвязь частей электрооборудования;
  • функциональная, определяющая электрические процессы в отдельном узле, полностью для чпу станка;
  • принципиальная, в которой отражены все элементы, дается представление относительно принципа работы;
  • соединения монтажного плана для подключений к электросети;
  • расположения частей электроустройств, проводниковой и кабельной продукции.

Техническая документация устройства обычно содержит принципиальную электросхему и схемы располо­жения электрооборудования. Ее выполняют, не придерживаясь масштаба и не указывая, как в действительности расположены отдельные элементы.

Электрооборудование токарных станов с чпу

Кабинетная защита.

При проектировании станка уделялось внимание не только эстетическому внешнему виду, но и безопасности и удобству работы оператора и обслуживающего персонала. При работе на станке обеспечивается полная герметичность рабочей зоны

Исключены протечки СОЖ, исключены вылеты заготовки и инструмента. Защитные двери снабжены электромагнитным замком с датчиком обратной связи. В устройство ЧПУ заложены ограничения на перемещение осей, вращение шпинделя и другие технологические операции при открытых защитных дверях. Смотровое окно рабочей зоны имеет решетку. Боковые дверцы также запираются. Дверь электрошкафа имеет поворотный выключатель, полностью исключающий отпирание электрошкафа при включенном электропитании. Станок снабжен необходимыми информационными и предупреждающими табличками. На рабочем месте оператора уровень шума обеспечен на уровне ниже 80 дБ. Пульт оператора передвигается и поворачивается, снабжен двумя маховиками. Точки контроля уровня и долива масла и СОЖ вынесены из рабочей зоны и могут обслуживаться без остановки обработки деталей.

Стоимость ремонта

Вид работ Стоимость
Профилактика Шпинделя 9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства 19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора 30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора 50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя 10,000 руб.
Техническое обслуживание 10,000 руб.
Нестандартные работы 10,000 руб.
Капитальный ремонт 50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования 30,000 руб.

Основная наша специализация — ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8

  • За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

  • Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

Электрооборудование токарных станов с чпу

Прочитайте полезную информацию:

Стоимость ремонта станка

Любая техника при недостаточном уходе и несвоевременной диагностике выходит из строя. В данной статье читатель может найти информацию о видах станков, распространенных поломках, а также о действиях специалиста при ремонте.

Далее

Ремонт электрической части станка

Малейшая неисправность электрической части станка способна сорвать график работы завода

Важно уметь определить источник проблемы и устранить его

Далее

Ремонт револьверного станка

При значимых поломках револьверного станка может возникнуть масса трудностей. В статье можно узнать о разновидностях такого оборудования, а также, как выполнить ремонт самостоятельно и во сколько обойдется помощь специалистов.

Далее

Капитальный ремонт станков

Не один агрегат не может работать вечно. Для восстановления работоспособности токарного оборудования, часто прибегают к капитальному ремонт. Произвести этот процесс самостоятельно онь сложно, поэтому стоит обратиться к компании, которая специализируется на ремонте данных агрегатов.

Далее

Ремонт станины станка

От того, в каком состоянии находятся направляющие станины токарного оборудования, зависит точность его работы. Поэтом нужно своевременно проводить ремонт оборудования и ео отельных элементов.

Далее

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

  • инженер — механик
  • Программист ЧПУ
  • Инженер наладчик
  • Электрик
  • Электронщик
  • Слесарь — ремонтник

Новые подходы к комплектации станков

Только надежное оборудование с простым управлением обеспечит высококачественное фрезерование или гравирование поверхностей деталей и заготовок.

Например, строгальный станок по дереву ЧПУ winner pro строгает любые породы по всем четырем плоскостям заготовки, производит разнообразные виды профиля. Что в нем особенно хорошо, так это принцип построения по модулям. Это значит, что есть возможность менять характеристику оборудования, максимально адаптируя к нуждам заказчиков.

В каждой серии станочного оборудования реально внедрять модификации, которые отличаются количеством шпинделей, имеют различную мощность электродвигателей, а значит и скорость подачи заготовок. Заказчик имеет возможность заказать компоновку станка, в соответствии с потребностями, с новой электрической схемой.

Электрооборудование токарных станов с чпу

Поэтому перед подключением станка к системе питания, лучше проверить, точно ли соответствуют ли параметры характеристикам сети. Это прямая обязанность электрика. Требуется трехфазная сеть с напряжением 380 В и частотой 50 Гц, обязательно заземление. Кабели питания (с сечением не меньшим 16 мм) подводятся к оборудованию в трубе или металлорукаве, чтобы при работе его не повредить.

Такой станок с ЧПУ – лучшее из того, что создано сегодня. Он обеспечивает качественное фрезерование и гравировку поверхностей деталей, высокую точность обработки заданных программой элементов (команда G601 для активации шага имеет место только при точном позиционировании).

Виды настройки для металлорежущих станков и инструментов

Точная качественная обработка заготовок связана с правильным проведением настройки. Объединение способов и методики подбора для обеспечения высокой точности называется размерной настройкой.

Габаритные и линейные величины деталей задаются с допуском и погрешностью. Для вычисления возможной погрешности настроек используют специальную формулу. По квадратичному суммированию всех слагающихся величин.

Полуавтоматический пробный рабочий ход

  1. Небольшой поверхностный фрагмент образца обрабатывается резцом.
  2. Результаты измерений используются для изменения положения режущего инструмента с учетом погрешностей.
  3. Претензии к погрешности настройки предъявляются в зависимости от конструкции и функциональности рабочей установки. Так, например, для сверлильных и зубофрезерных станков с ЧПУ, рaзмер обрабатываемого изделия поддерживается автoматически, а это повышает требования к тoчности нaстройки и уменьшения погрешностей.
  4. Настройку вне станка выполняют с помощью oптических приборов, например, БB 2010. Для проверки прибор монтируется на пoдставке или столешнице. Основание прибора из двух кaреток: поперечной и продольной. Каретки перемещаются с помощью шaриковых направляющих. Вeрхняя с установленным проектором. На основание укрепляется кронштейн с цифровой индикацией. Точные координаты установки каретки достигаются узлом микроподачи. На поверхность крепится имитатор револьверной головки или суппорта. В него устанавливают блок с режущим инструментом. Имитатором системы отсчета служит цифровая индикация с индуктивным датчиком линейных перемещений.
  5. Настройка режущего инструмента производится перемещением регулировочными винтами по двум координатам в горизонтали. Добившись совмещения с перекрестием проектора, выравнивают резец по вертикали. Точную установку производят при помощи часового индикатора из комплекта прибора. Настройка прибора производится по контрольному блоку, аттестованному по размеру баз.
  6. Современные системы для размерной настройки режущих инструментов, состоящие из оптического прибора, проектора, цифровой индикации сразу оснащаются револьверной головкой. Данные системы могут настроить более десятка разнообразных металлорежущих станков. Например, Microcet EG-400. Используется для оптической настройки токарного резца в быстросменном инструментальном блоке. Проводит настройку инструмента с точностью до 0.01 мм. Выпускается в двух модификациях: с цифровым отсчетом и световым табло индикации, с оптическим устройством системы отсчета.
  7. Достоинства метода: настройка инструмента выполняется не на станке. Исключается простой техники. Добивается высокая точность настройки обработки деталей, строгое следование заданным параметрам.
Популярные статьи  Бумажно-масляная изоляция - использование, достоинства и недостатки

Недостатки метода: привлечение дополнительных устройств. Метод не компенсирует неточности позиционирования, не корректирует поворот револьверной головки.

Автоматический пробный рабочий ход

  1. Первый способ. Современные технологии позволяют проводить настройку по вершине резца. Для этого резец устанавливается в держатель, задается программа перемещения образца к датчику. Производится вычисление погрешности положения вершины и автоматическая корректировка и позиционирование режущей поверхности.
  2. Второй способ. Задается специальная программа по перемещению резца к заготовке. Производится контрольное снятие стружки. Автоматически определяется выполненный, реальный размер. Производится сравнивание полученного результата с эталонным образцом. Автоматически корректируется траектория и позиция резца.

Основные характеристики токарных станков ЧПУ

Современные модификации токарных ЧПУ обладают следующими характеристиками:

  • привод обладает мощностью до 40 кВт;
  • оснащение трехфазными моторами или моторами постоянного тока для возможности изменения скорости вращения шпинделя;
  • вращение главного резца до 2 тысяч об/мин;
  • возможность обработки очень мелких (на компактных устройствах) и довольно крупных заготовок – от 100 мм до 1 тыс. мм;
  • широкий диапазон подачи – некоторые модификации обладают способностью изменения подачи примерно в 1,5 тыс. раз;
  • множество настроек позволяет задавать перемещение резца по более сложным траекториям в сравнении с мануальным управлением;
  • управление осуществляется по осям координат – чем сложнее работа, тем больше координат задействовано в процессе (чаще всего используется управление по двум координатам, малогабаритные танки используют только такую систему, но есть модели, где необходимо задать до 5 координат одновременно);
  • станок часто содержит до 12 резцов;
  • многие модели оснащены функцией удаления стружки и пыли.

Электрооборудование токарных станов с чпуВытяжная установка для удаления пыли в станке

Подключение индуктивного датчика к контроллеру

У Вас нормально разомкнутые датчики, поэтому надо подключить индуктивный датчик к разным входам на плате. Потому что входов на плате мало, поэтому сделайте подключение к разным контактам только базовых. Но помните,что они же будут концевыми по этим осям (x+ y+ z+) . Подключение концевых выключателей по x—,z—,y— сделайте последовательно и подключите к одному пину.

На каждом индуктивном датчике поставьте сопротивление по 1к-2.7к, между проводами чёрного цвета и синего.Концевые по минусу движения осей соедините последовательно, как на схеме ниже.

Электрооборудование токарных станов с чпу
схема подключения индуктивного датчика

коричневый плюс (+),синий GND,чёрный сигнальный

Например вариант конфигурации:

x—,z—,y— к контакту 15,соединение трёх датчиков последовательное. Как на схеме выше.

Электрические схемы токарных станков

Отсутствующая техническая документация, электрические схемы токарных станков старого типа является основной проблемой на производствах, промышленных предприятиях, особенно в части эксплуатации и обслуживания электрооборудования станков. Что приводит, в конечном итоге, к тому, ремонт электрооборудования сводится к его производству исходя из накопленного опыта, по памяти или вообще, как придется. Со временем это перерастает в огромную проблему.

Каждый станок по обработке изделий из металла имеет свою принципиальную электрическую схему, на которой обозначены основные узлы и детали, величины токов. В случае поломки оборудование вынуждено простаивать, зачастую уходит очень много времени, что бы электрику обнаружить даже несущественную неисправность без наличия необходимой электрической схемы. В большинстве случаев, действия сводятся к обращению в стороннюю организацию, специализирующуюся в наладке и ремонте станков различного типа и назначения.

Электрические схемы токарных станков, как правило, содержатся в паспортах станков. На электрической схеме станка обозначаются электродвигатели, их маркировка, места расположения и типы предохранителей в электрической цепи, расположение и типы реле, трансформаторов, рубильника, амперметра, вольтметра, кнопок управления станком, системы элекрозащиты и подачи напряжения. На электрической принципиальной схеме также отмечаются сила тока и величина напряжения в контрольных точках, что позволяет провести быструю диагностику электрической цепи и выявить неисправный узел

Поэтому наличие таких паспортов очень важно, особенно для станков, имеющих сложное компьютерное управление

Типовой паспорт станка содержит в себе несколько важных разделов и включает в себя описание основных технических характеристик станка, электрическую принципиальную схему, монтажную электрическую схему. В паспорте станка отдельным разделом идет описание работы станка, техника безопасности, порядок эксплуатации и выполнения ремонтных и профилактических работ.

Паспорт станка должен обязательно быть приложен к любому приобретаемому станку и бережно храниться. Это позволит избежать затрат на привлечение специалистов по ремонту электрооборудования станков со стороны и выполнить ремонт практически любой сложности своими силами и в кратчайшие сроки.

В заключение

Мы живем в технически подкованном обществе. Поскольку в мире появляются новые технологические разработки, вам придется адаптировать их, чтобы они оставались актуальными. Вам не удастся пережить жару конкуренции, которая сильно ударит по вам, если вы не сможете внести новые изменения.

Токарный станок с ЧПУ — это превосходный станок, который выполняет различные инженерные процессы. Им потребуется меньше рабочей силы. К счастью, станки с ЧПУ производят высококачественную продукцию с высокой точностью.

Машины очень эффективны, поэтому их следует приобретать для обеспечения высокой прибыли. Они обрабатывают крупные заказы в короткие сроки. По сравнению с их ручным аналогом мы настоятельно рекомендуем их, если вы хотите увеличить свой доход.

Пришло время подумать о переменах. Если вы все еще используете ручные станки, вы можете пересмотреть свое решение и вместо этого приобрести станки с ЧПУ. Если вам нужны услуги по обработке с ЧПУ, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Rocheindustry специализируется на высоком качестве Быстрое прототипирование, быстрый мелкосерийное производство и крупносерийное производство. Услуги быстрого прототипа, которые мы предоставляем, — это профессиональный инжиниринг, Обработка CNC включая фрезерные и токарные станки с ЧПУ, Изготовление листового металла или прототипирование листового металла, Умрите литье, металлическое тиснение, Вакуумное литье, 3D печать, SLA, Изготовление прототипов методом экструзии пластика и алюминия, Быстрая оснастка, Быстрое литье под давлением, Обработка поверхности закончить услуги и другие услуги быстрого прототипирования Китая, пожалуйста свяжитесь с нами прямо сейчас.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Денис Серебряков/ автор статьи
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: