Механизированная прокладка оптоволоконного кабеля: рассказ прораба

Как проложить высоковольтный кабель

Для того чтобы проложить высоковольтный кабель http://ptk-veles.in.ua/apvegapu-15/apvegapu-15-1×95/ требуется четкое соблюдение всех норм и правил. Перед кладкой кабеля такого типа нужно его проверить. Для этого используют индикатор волнового сопротивления. Если он исправлен, то разница одинаковая на обоих концах. Прокладку можно осуществлять под землей, если это необходимо. Причем все это должно быть оговорено в проекте. Высоковольтные кабеля являются основными элементами любой линии электропередачи. Выполняя их монтаж нужно использовать кабеля соответствующей марки и с определенной изоляцией.

В настоящее время силовые линии можно смонтировать разными способами. Какой из них выбрать зависит от множества разных факторов. Прокладывать кабеля в железобетонных лотках очень удобно. Основным плюсом является удобное дальнейшее обслуживание. Кабель при данном способе не подвержен внешним нагрузкам. Минусом ее является высокая цена за монтаж.

Прокладывать высоковольтный кабель в траншее дешевле. Но тут обязательно учитывать нужно глубину заложения, который должна быть не меньше 0,7 метров для силовых кабелей с напряжением до 20 кВ. Если кабель имеет напряжение от 20 до 35 кВ, то его размещают на глубине 1 метр. Если все же высоковольтные кабеля придется прокладывать под площадями и улицами, то глубина заложения обязательно должна равняется 1 метру.

Траншея для высоковольтного кабеля должна быть очень качественно вырыта. Поэтому для этого используют траншеекопатели. Кабеля, которые укладывают в траншею, внизу должны иметь подсыпку. Сверху их присыпают не большим количеством земли

Важно, чтобы земля не содержала мусора и шлаков, которые могут повредить его

Проверка затухания оптическим рефлектометром

Ну и на финальном этапе остается проверить уровень сигнала непосредственно на самом коннекторе. Оптический рефлектометр не только покажет значение в виде цифры, но и проинформирует на каком расстоянии и в какой точке кабеля происходит падение.

Это не обязательно окажется место пайки, вполне возможно, что сигнал будет теряться на каком-нибудь из поворотов трассы.

Подобными сварочными аппаратами легко и удобно варить кабель GPON для подключения одного или нескольких абонентов. А вот если дело коснется 64-х или 96-ти жильной оптики, то конечно данный процесс с поэтапной заправкой каждой жилки будет сплошным мучением.

При этом нужно иметь очень зоркий глаз, дабы не перепутать цветные оттенки многочисленных жилок.

Для опытного кабельщика на фуджике с отдельным скалывателем, технологический процесс сварки 24-х волокон занимает чуть более 40 минут (1,5минуты на жилу). А сборка кросса, со всеми сопутствующими операциями (разделка, укладка, маркировка) – до полутора часов.

Какой вывод можно сделать из всего вышеизложенного? Конечно, сварить оптику на исправном и настроенном оборудовании, стоимостью в несколько сотен тысяч может каждый, у кого руки растут из нужного места.

А вот настроить этот самый сварочник, скалыватель, плюс поддерживать все это в исправном и работоспособном состоянии годами – для этого уже надо быть профессионалом своего дела и любить данную работу.

https://youtube.com/watch?v=mnYtVLqOGYs%3F

Проверка качества сварного шва

В процессе сварки необходимо обратить внимание на форму дуги сварного шва. Идеальная сварка практически не заметна невооруженным глазом. Если дуга кривая, то рекомендуется сколоть сварной шов и повторить работу заново

Если дуга кривая, то рекомендуется сколоть сварной шов и повторить работу заново.

Если сварочный аппарат выдает существенное затухание сигнала в месте шва (более 0,1 Дб), то волокна лучше переварить. Но даже если потеря сигнала несущественная, в сумме несколько сварок все же могут дать потерю сигнала на другом конце кабеля.

Рефлектометр

Проверка затухания всей оптической трассы, состоящей из нескольких муфт и кроссов, проводится при помощи рефлектометра. Это измерительный прибор, который посылает по оптической трассе импульс и анализирует его рассеивание и отражение. С его помощью можно посмотреть общую длину трассы и затухание сигнала на отдельном его участке. Так есть возможность узнать, где именно оптоволоконный кабель дает обрыв сигнала либо его существенное затухание. Прибор сохраняет измерения в электронном файле, что позволяет проводить анализ рассеивания спустя некоторое время после проведения проверки.

Скалыватель и рефлектометр

Скалыватель – это механическое высокоточное устройство, обеспечивающее перпендикулярный срез оптоволокна. От качества скола зависит качество сварки.

При плохом сколе интеллектуальные сварочные аппараты просто не варя оптоволокнот. Среди скалывателей японские тоже лучшие.

Некоторые специалисты придают ему настолько большое значение, что при дефиците средств, предпочитают приобрести высококлассный японский скалыватель, а в придачу к нему покупают относительно дешевый китайский сварочный аппарат.

Сразу после скалывания оптоволокна необходимо его вставить в сварочный аппарат и начинать сварку, никаких промежуточных действий быть не должно, иначе это приводит к загрязнению и низкому качеству сварки.

Третий прибор, без которого нельзя обойтись это рефлектометр, он измеряет качество линии, от его показаний зависит, нужна переделка сварки оптоволокна или нет.

Совокупность точных приборов для сварки в сочетании с опытностью оператора будет давать надежное соединение с оптимальными характеристиками для передачи сигнала.

Способы соединения оптического волокна

Оптоволоконная индустрия не стоит на месте: сварка оптического волокна постоянно совершенствуется, меняются методы ее реализации и применяемые расходные материалы.

Выбор оптимальной технологии соединения оптоволокна для каждого конкретного случая важен с точки зрения снижения финансовых расходов и роста показателей производительности.

Малоопытные сварщики не всегда точно знают, что нужно взять во внимание при работе с данным материалом

В процессе выбора технологии сварки волокна важно учитывать следующие аспекты:

В процессе выбора технологии сварки волокна важно учитывать следующие аспекты:

  • оптимальная скорость проведения операций;
  • временной период, необходимый на подготовку оптоволокна к свариванию;
  • количество времени для сварки кабелей;
  • стоимость работ;
  • опыт специалистов.

При прокладке оптоволоконного полотна постоянно возникает необходимость сварки оптического кабеля в единую линию.

Муфта для соединения оптоволокна.

Сегодня наиболее распространены следующие способы выполнения этой операции:

  • с помощью механических соединителей;
  • непосредственно на оптическом кроссе;
  • сваривание оптических волокон при помощи специального оборудования.

Первый способ используется крайне редко, потому что гель в механических соединителях со временем высыхает, что ухудшает параметры стыков кабелей. Второй отличается быстротой и простотой выполнения, но самые лучшие соединения оптоволоконных кабелей создаются путем сварки.

Популярные статьи  Можно ли расположить два тороидальных трансформатора на 220 в 400 вт пирамидой?

Такая технология характеризуется наилучшими показателями по качеству, долговечности, надежности созданных соединений.

Для начала потребуется выполнить разделку оптического кабеля из 6-8 волокон, соединенных в модуле и покрытых изоляционным материалом. Изоляцию удаляют, а волокна очищают с помощью специальных средств на основе спирта.

После этого волокна укладывают в сварочный аппарат для последующего сваривания в автоматическом режиме

Важно при этом контролировать прочность швов, образующихся на местах соединения оптических волокон. Сваренные элементы потребуется поместить в кассету оптической муфты или кросса. На заметку! Простота данной технологии позволяет выполнить ее даже малоопытному сварщику, который своими глазами наблюдал за выполнением этого процесса руками специалиста

Но главное иметь специальный сварной аппарат: обычные модели не справятся с данной задачей

На заметку! Простота данной технологии позволяет выполнить ее даже малоопытному сварщику, который своими глазами наблюдал за выполнением этого процесса руками специалиста. Но главное иметь специальный сварной аппарат: обычные модели не справятся с данной задачей.

Процедура сваривания ВОЛС

ВОЛС — волоконно-оптические линии связи. Их сваривание осуществляется поэтапно:

  1. Оптоволоконный кабель разделяется: снимается изоляционное покрытие, отделяются отдельные модули, состоящие из определенного количества оптического волокна. Их сваривание производится отдельно.
  2. Волокна зачищаются (с них удаляется влагозащитное покрытие).
  3. На оптоволокно надевается КДЗС — специальная насадка из термоусадочных трубок и усилительных стержней.
  4. С волоконных окончаний убирается защитный слой (гель, лак), производится обработка спиртом.
  5. Затем волокна фиксируют прецизионными скалывателями (скол должен сформироваться перпендикулярно оси волокна).
  6. Свариваемые волокна помещаются в V-образные канавки (зажим).
  7. Их совмещают под микроскопом. В современных моделях эта процедура выполняется автоматически.
  8. Волокна разогреваются электрической сварочной дугой до необходимой температуры.
  9. Посредством механической деформации сварка оптоволоконного кабеля проверяется на прочность, оценивается процесс затухания, осуществляемый стыками.
  10. Оператор сварочного оборудования устанавливает защитный комплект на участок сваривания изделия, который далее помещается в специальную тепловую камеру для температурной усадки.

Сварка оптоволокна и уровень затухания сигнала

Подготовленная и зачищенная жила аккуратно вкладывается в посадочное место для сварки, чуть-чуть не доставая своим кончиком середины электрода.

Все те же операции проделываются со вторым концом кабеля.

Ошибка №12
Не забудьте перед этим одеть на второй конец муфточку КДЗС (комплект динамической защиты сварочного соединения), иначе потом будет поздно.

КДЗС — это две термоусадочные трубочки, между которыми располагается стальной штифт.

Волокна должны попасть именно в центральную трубочку, а не между ними.

В противном случае после пайки стальной штифт может его поломать.

Подготовленный второй конец закладывается в сварочник с обратной стороны от первого.

В итоге идеально чистые и ровно срезанные два конца волокна, должны оказаться между двух электродов, которые и будут выполнять сварку.

Если один из концов оказался слишком далеко от электродов и заданного положения, прибор известит вас об этом.

Также высветится ошибка, если волокна будут пересекать друг дружку.

Как только вы закрываете крышку происходит процесс самодиагностики, калибровки и выравнивания двух концов. Все это выводится на экран.

Если все нормально, нажимаете кнопку сварки и она запускается автоматически. Если вдруг один из кончиков оказался срезан недостаточно ровно, система известит вас об этом, не только просигналив об ошибке, но и известив какой конец кабеля виноват.

В данной ситуации процесс зачистки и скалывания повторяется. Со вторым, нормально зачищенным концом ничего делать не нужно.

При успешном завершении сварочного процесса (длится пару секунд), на экран выводятся потери или затухание сигнала в децибелах. Очень хорошим результатом считается 0,01-0,02дб.

Идеал – это соединение вообще без потерь. Бывает и такое.

Хотя даже на заводских пигтейлах (от английского pig tail – поросячий хвостик) встречаются не такие уж идеальные пайки.

При неудовлетворительных результатах сварки, монитор качественных аппаратов проинформирует вас об этом.

Допустимыми значениями затухания считаются следующие параметры:

Ошибка №13
Однако никогда не полагайтесь только на результат показаний сварочного аппарата.

Для конечной проверки результата обязательно требуется рефлектометр. Иначе после окончания всех работ будете задаваться вот такими вот вопросами:

Объясняется это тем, что камера микроскопа сварочника не способна увидеть всю картинку в 360 градусов вокруг волокна. Отсюда и погрешность.

После сварки и открытия крышки аппарат с расчётным усилием пытается развести жилки, как бы растягивая их. Тем самым проводится тест на прочность контакта.

Если сварка выдержала и не порвалась – все ОК. Однако некоторые кабельщики отключают программно такой тест, предполагая, что такое «растягивание» может повредить еще не до конца остывший контакт.

Типы оптоволоконного кабеля

Сварочные аппараты для оптики работают примерно по одному принципу

Поэтому не будем заострять внимание на какой-то одной модели, старый добрый Фуджикура (Fujikura) или Ilsintech, изучим саму последовательность процесса

У вас может быть даже модель с управлением от смартфона. Но это в корне не меняет технологию работ. Она везде одинакова.

Итак, изначально мы имеем два отрезка кабеля ВОЛС, с которых нужно снять внешнюю изоляцию.

Снимая внешнюю оболочку, делайте это с таким прицелом, чтобы в дальнейшем у вас не возникло проблем с укладкой волокон и модулей в сплайс-кассете, кроссе или муфте.

Ошибка №1
Если кабель при этом долго лежал под открытым небом (без защитной капы), перед разделкой обязательно отрезается около 1м с каждого конца.

Дело в том, что нити в кабеле как губка всасывают всю окружающую влагу. В итоге оптоволокно мутнеет.

И даже если вы идеально сделаете соединение, это все равно в дальнейшем не спасет вас от больших потерь сигнала.

Включаете аппарат и выставляете на нем тип кабеля, который будет соединяться.

Различают одномодовые (SM) и многомодовые (MM) оптические кабеля.

На одномодовых волокнах в основном используется три длины волны (три окна прозрачности):

850нм

1310нм

1550нм

Все зависит от общей длины трассы и используемого оборудования. Кроме того, волокна подразделяют на:

обычные — SM

со смещенной дисперизацией — DS

с ненулевой смещенной дисперизацией — NZ

Внешне их никак не отличить. При сварке чаще всего работают с простыми и со смещенкой. Соединять смещенку и простые волокна не рекомендуется.

Разделка кабеля

Оборудование для сварки ВОЛС

Оптоволоконный кабель разделывают с использованием следующих инструментов:

Оборудование для сварки ВОЛС

  • стриппер;
  • тросокус;
  • отвертки;
  • бокорезы;
  • пузырек спирта;
  • безворсовые салфетки;
  • изолента;
  • цифры-маркеры на самоклеящейся основе и прочие.

Если оптоволоконный кабель хранился на складе в сырости, то необходимо отрезать и выбросить примерно метр кабеля. При наличии троса его необходимо перекусить тросокусом.

Внешняя оболочка кабеля снимается с помощью стриппера. Такой нож имеет вращающееся во все стороны лезвие, которое может регулироваться согласно толщине кабеля. Стриппером делается надрез по кругу на оболочке, затем – два продольных надреза вдоль кабеля, чтобы внешнее покрытие распалось на две части.

Популярные статьи  Программы для расчета сечения кабеля — обзор 10 популярных

Снятие внешней оболочки с помощью стриппера

Если следующим слоем идет кевларовое покрытие, то его перекусывают тросокусом. Металлическая гофра снимается с помощью усиленного ножа. Последняя тонкая оболочка снимается стриппером.

Открывшиеся модули обрабатываются салфетками с использованием спирта. Чтобы снять гидрофоб, используют растворитель. Сам модуль надкусывают и снимают при помощи специального стриппера. Остается только убедиться, что все оптические волокна не поломались.

Классификация оптического кабеля

Оптические кабели можно классифицировать:

По структуре:

  • стандартные кабели, имеющие оболочку с модульными трубочками;
  • современные многослойные кабели, которые наделены двухуровневой защитой и прочими достоинствами.

По области применения:

  • для наружного использования;
  • для внутренней прокладки (этот вариант используется нечасто исключительно в дата-центрах).

По условиям эксплуатации:

  • подвесные;
  • грунтовые;
  • для кабельных канализационных систем;
  • подводные;
  • для ЛЭП.

Наиболее востребованными являются подвесные, грунтовые кабели, тонкие, спаренные патч-корды. Немного реже используются кабели с гофрированной броней и тросиками. Остальные виды оптоволоконных кабелей встречаются редко.

Оборудование для сварки оптоволокна

Выбор сварочного аппарата для ВОЛС сводится к определению типа сварки:

  • ручной;
  • полуавтоматической;
  • автоматической.

Аппараты ручного типа не позволяют качественно и быстро произвести работы по соединению кабелей. Трудоемкий процесс сведения контролируется под микроскопом.

На смену ему пришло полуавтоматическое оборудование. Вся работа производится под микроскопом, и оператор может оценить качество автоматического соединения места сварки. Такое устройство значительно экономит время мастера.

Отрицательная характеристика прибора – не свариваются оптические шнуры. Эта часть работы выполняется мастером вручную.

Положительная оценка устройства – низкая стоимость по сравнению с полностью автоматическими сварочными аппаратами.

Полностью автоматизированный прибор появился на рынке недавно. Он позволяет значительно экономить время оператора. Встроенный микроскоп позволяет мастеру контролировать процесс варки. Минус современных моделей – высокая цена.

Критерии выбора и грамотная эксплуатация оборудования

Определившись с целью применения аппарата, можно перейти к оценке оборудования по параметрам:

  • типы волокна для сварки;
  • время сварки и количество возможных соединений нитей;
  • срединная центровка или по V-канавкам;
  • комплектация;
  • цена – дешевые модели могут иметь низкий потенциал или некачественный шов сварки.

Аппарату со срединной центровкой отдают большее предпочтение. Устройства отличаются по габаритам и комплектации, однако качество сварки на одном уровне.

Сварка ВОЛС обязательно должна производиться под наблюдением мастера.

Каждый этап работы на устройстве требует от оператора навыков работы на сварочном аппарате оптоволоконного кабеля.

Узлы подвески

Таблице 1 — Спецификация материалов узла крепления самонесущего кабеля (натяжной)

№ п.п.

Наименование, тип

Единица измерения

Кол-во

1

Узел крепления УК-Н-01

шт

2

2

Штанга ушко-ушко

шт

1

3

Талреп Т-10-01

шт

1

4

Хомут ленточный (1,5 м х 2 + 1 замок)

к-т

2

5

Труба ПНД биаметром 25 мм

м

1

6

Зажим натяжной типа НС0-13П-11122)

к-т

2

Таблица 2 — Общее количество материалов

П.П.

Наименование, тип

Единица измерения

Кол-во

1

Узел крепления УК-Н-01

шт

2

2

Штанга ушко-ушко

шт

1

3

Талреп Т-10-01

шт

1

4

Хомут ленточный (1,5 м х 2 + 1 замок)

к-т

2

5

Труба ПНД 0 25 мм

м

1

6

Зажим натяжной типа НСО-13П-11122)

к-т

2

Обозначение

Код узла

К-010-22

122

Узел подвески самонесущего кабеля на трехместном кронштейне

Таблица 1 — Спецификация материалов узла подвески кабеля

№ п.п.

Наименование, тип

Единица измерения

Кол-во

1

Кронштейн

шт

1

2

Хомут ленточный (1,5 м х 2 +1 замок)

к-т

2

3

Рымболт (ТУ 3449-041-27560230-98_)

шт

3

4

Зажим поддерживающий ПСО-13П-12

шт

1

5

Гайка М16 ГОСТ 5915-70

шт

6

6

Шайба 16.01 ГОСТ 11371-78

шт

6

Таблица 2 — Общее количеетбо материалов

П.П.

Наименование, тип

Ебиница измерения

Кол-во

1

Кронштейн

шт

15

2

Хомут ленточный (1,5 м х 2 +1 замок)

к-т

30

3

Рымболт (ТУ 3449-041-27560230-98_)

шт

45

4

Зажим поддерживающий ПОО-13П-12

шт

15

5

Гайка М16 ГОСТ 5915-70

шт

90

6

Шайба 16.01 ГОСТ 11371-78

шт

90

Таблица 1 — Спецификация материалов узла крепления и шкафа

№ п.п.

Наименование, тип

Единица измерения

Кол-во

1

Узел крепления УК-Н-01

шт

2

2

Узел крепления УК-П-01

шт

1

3

Штанга «ушко-ушко»

шт

1

4

Хомут ленточный (1,5 м х 2 + 1 замок)

к-т

5

5

Зажим шлейфовый ЗКШ-11/14-01

шт

1

6

Зажим натяжной типа НС0-13П-11122)

к-т

2

7

Уголок стальной L45

м

3,0

Таблица 2 — Общее количество материалов

П.П.

Наименование, тип

Единица измерения

Кол-во

1

Узел крепления УК-Н-01

шт

2

2

Узел крепления УК-П-01

шт

1

3

Штанга «ушко-ушко»

шт

1

4

Хомут ленточный (1,5 м х 2 + 1 замок)

к-т

5

5

Зажим шлейфовый ЗКШ-11/14-01

шт

1

6

Зажим натяжной типа НСО-13П-11122)

к-т

2

7

Уголок стальной L45

м

3,0

Обозначение

Код узла

К-010-32

132

Примечание: Шкаф закрепить на уголках саморезами

Узел крепления кабеля на стене (транзитный)

Таблица 1 — Спецификация узла анкеровки кабеля

№ п.п.

Наименование, тип

Единица измерения

Кол-во

1

Анкер саморасклинивающийся d=16 мм, L=300 мм

к-т

1

2

Коуш К20-01

шт.

1

3

Промзвено (штанга «ушко-ушко»)

шт.

1

4

Звено соединения с анкером

шт.

1

5

Звено промежуточное 2ПР-7-1 ГОСТ 2728-82

шт.

1

6

Зажим натяжной типа НСО-13П-11

шт.

1

Таблице 2 — Общее количество материалов (Чертеж привязан к проекту)

№ о.о.

Наименование, тио

Единица измерения

Кол-во

1

Анкер саморасклинивающийся d=16 мм, L=300 мм

к-т

1

2

Коуш К20-01

шт.

1

3

Промзвено (штанга «ушко-ушко»)

шт.

1

4

Звено соединения с анкером

шт.

1

5

Звено промежуточное 2ПР-7-1 ГОСТ 2728-82

шт.

1

6

Зажим натяжной типа НСО-13П-11

шт.

1

Обозначение

Код узла

К-010-09

609

Механизированная прокладка — кабель

Механизированная прокладка кабеля с движущегося транспортного средства является наиболее экономичной. При этом раскатывают и укладывают кабель непосредственно на дно траншеи с барабана, установленного на движущемся кабельном транспортере, специальной тележке, специальном автомобиле или кране-трубоукладчике.

Механизированная прокладка кабеля через водные препятствия производится: тяжением каната лебедками, размещаемыми на обоих берегах; с баржи, перемещаемой лебедками поперек водоема; с буксируемой или самоходной баржи; с самоходного судна. В зимних условиях прокладка кабеля производится со льда. Скорость механизированной прокладки не превышает 12 м / мин. При прокладке кабеля через неширокие, несудоходные и мелкие реки в отдельных случаях может применяться ручная раскатка, когда рабочие размещаются непосредственно в воде по трассе кабельного перехода.

Механизированную прокладку кабелей в траншеях осуществляют двумя способами: укладкой кабеля сверху с движущихся транспортных средств и тяжением кабеля вдоль траншеи.

Способы механизированной прокладки кабелей разнообразны и могут быть разделены на пять групп: с движущегося барабана, с неподвижно установленного барабана канатом тяговой лебедки, с неподвижно установленного барабана с тяжением непрерывным канатом, с неподвижно установленного барабана с помощью кабе-лераскаточных механизмов, с движущегося барабана ножевым кабелеукладчиком.

Для механизированной прокладки кабелей в туннелях создан комплект современных приспособлений и механизмов. К таким механизмам относятся компактные электролебедки ( рис. 37), устанавливаемые в головной шахте туннеля или в одном из его концов.

Популярные статьи  Резонанс в электрической цепи

При механизированной прокладке кабелей начальник колонны должен выделить сигнальщиков и установить систему сигнализации, гарантирующую исполнение указаний по колонне.

Средства связи, применяемйе при монтаже кабельных.

Для управления механизированной прокладкой кабеля, а также связи управлений с производственными базами, участками и специализированными машинами применяют радиостанции.

Технологические линии для механизированной прокладки кабелей представляют собой комплекты кабелераскаточных механизмов, роликовых устройств и других приспособлений, предназначенных для выполнения работ в кабельных сооружениях определенной длины.

На рис. 58 показана схема механизированной прокладки кабелей при монтаже телевизионной башни.

При невозможности по местным условиям применения механизированной прокладки кабеля раскатка и прокладка его производятся ручным способом.

При невозможности по местным условиям применить механизированную прокладку кабеля раскатку и прокладку его производят ручным способом.

Способы тяжения кабеля.

Если по местным условиям невозможно применить механизированную прокладку кабеля, его раскатывают и прокладывают ручным способом.

Обычно серийно выпускаемые электролебедки не годятся для механизированной прокладки кабеля. Лебедки имеют специальные устройства для автоматического отключения при превышении усилий тяжений. В настоящее время допустимые усилия тяжения определены для всех марок кабелей. Например, по данным ВНИИ кабельной промышленности и ВНИИпроектэлектромоитаж допустимое усилие тяжения за алюминиевую оболочку кабеля сечением 3X120 мм2 при рабочем напряжении l5 кв составляет 650 кг с, то же, :: -: м; огопроволочные алюминиевые жилы — 1 400 кгс.

Применяемые инструменты

Как и для пайки оптоволокна, чтобы разделать кабель, необходимо иметь специальный комплект инструментов.

Стандартный набор инструментов монтажника-спайщика включает в себя:

  • комплект стрипперов;
  • комплект отверток;
  • плоскогубцы;
  • тросокусы;
  • набор ножей;
  • прочие дополнительные инструменты для различных рабочих ситуаций.

Сегодня существует множество наборов инструментов от разных производителей, с разной комплектацией. Они могут быть полностью укомплектованы необходимым инструментом или содержать только основные. Многие производители не уделяют особого внимания прочности кейсов для хранения инструмента, а только его внешнему виду. Их изготавливают из ДВП, покрывают текстурированной фольгой. Соответственно, такие кейсы в тяжелых условиях эксплуатации долго не выдерживают, требуют периодического ремонта.

И также плохого качества могут быть и некоторые инструменты из набора, а некоторые, вообще, могут не понадобиться в работе. Дорогостоящие фирменные расходники высокого качества могут быть заменены на более дешевые изделия.

Используйте надлежащие методы и приемы работы.

Никогда не протягивайте волоконно-оптический кабель непосредственно за волокна или модульные трубки. ВОК содержат силовые элементы – кевларовые нити, стеклопластиковый пруток, металлическую ленту и т.д. Усилие необходимо прикладывать непосредственно к оболочке кабеля.
Постоянно следите за радиусом изгиба кабеля. Волокно прочнее стали, но оно легко ломается, если согнуто слишком сильно. Повреждение волокна может проявиться не сразу, возможно в течение нескольких лет оно будет исправно работать. Однако вероятность повреждения есть, что в итоге приведет к нестабильной работе или полному отказу.

Перед началом протяжки кабеля, все трубы, кабельные каналы и траншеи должны быть тщательно проверены на предмет повреждений или износа, во избежание проблем с безопасностью, а так же очищены от грязи, мусора и камней.

Не ставьте кабельные барабаны на щеку и не допускайте их повреждения от падения. Тяните кабель аккуратно, без особого усилия. Усилие может привести к нарушению радиуса изгиба. Следите за тем, как кабель сматывается с катушки. Контроль во время прокладки необходим для предотвращения нарушения минимального радиуса изгиба или закручивания витков кабеля.

Используйте так называемую технику «восьмёрки». Разделите длины на несколько более коротких, раскладывая кабель в виде «8-ки» размером 3-5 метров в промежуточных точках. Когда кабель разложен подобным образом, свободный конец находится сверху. За этот свободный конец кабель затягивается в следующую секцию кабельного канала или трубы. Такая техника предотвращает перекручивание кабеля

При этом следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить кабель, когда он лежит на земле

При прокладке на длинных трассах контролируйте процесс установки вдоль всего пути. Витки волоконно-оптического кабеля могут соскочить с неконтролируемой катушки. Минимальный состав команды должен иметь одного человека, контролирующего подающее кабель устройство, одного контролирующего катушку с кабелем и одного, координирующего всех, кто участвует в прокладке.

Прокладывайте кабель только в местах и температурных условиях, соответствующих рабочему температурному диапазону данного кабеля. Нарушение этих условий может привести повреждению ВОК. Производители оптического кабеля указывают температуру монтажа. Для кабеля модульной конструкции (loose tube) обычно это -30°С…+50°С.

Оставляйте запас кабеля для сервисного обслуживания. Оставляйте кабельные и волоконные петли (запас) везде, где это возможно. Сервисные петли позволяют подтянуть запас кабеля или волокон в места, где вы столкнулись с повреждением. Гораздо дешевле сделать сервисную петлю, чем заменить отрезок оптоволоконного кабеля целиком.

Устанавливайте волокна и модульные трубки в защитные конструкции, такие как сплайс-кассеты кроссов и кабельные муфт. В отличие от медного кабеля волокна и буферные трубки не обладают достаточной прочностью и могут порваться.

Перед каждой операцией проверяйте целостность кабеля и затухание в волокнах. Волоконно-оптический кабель должен быть протестирован трижды. Первый раз — на барабане перед прокладкой: повреждение кабеля может произойти после отгрузки с завода во время транспортировки. Второй раз — тест после сварки волокон. И третий раз — при окончательном приемо-сдаточном испытании: тестовые патч-корды должны иметь тот же тип волокна, и коннектора, что и кабельная сеть.

В процессе тестирования всегда нужно чистить адаптер и разъём перед подключением. Очищайте торцы коннекторов с использованием влажных безворсовых салфеток круговыми или прямыми протирающими движениями

Соблюдайте осторожность и не используйте отработавшую область салфетки, а так же скребущие движения вперёд-назад

Для чистки волоконно-оптических приемопередатчиков используйте одноразовые безворсовые палочки, или специальный инструмент для чистки оптических адаптеров. Строго соблюдайте инструкции производителя очистителей!

После любых подключений надевайте защитные колпачки на коннекторы и адаптеры. Не допускайте, чтобы коннектор касался грязной поверхности после снятия защитного колпачка. При подключении коннектор должен крепиться к адаптеру плавно. Не проворачивайте коннектор при подключении. Коннекторы с гайкой типа FC необходимо туго затягивать пальцами. Устанавливайте коннектор в адаптер с умеренным усилием.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Денис Серебряков/ автор статьи
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: