Обработка кабельных линий огнезащитным составом

Приложение 3

к Правилам применения

огнезащитных покрытий кабелей

на энергетических предприятиях

Утверждаю

____________________________________

(Ф.И.О. главного технического руководителя)

«___» _______________________ 200__ г.

АКТ

приемки в эксплуатацию огнезащитных кабельных покрытий

Приемочная комиссия, назначенная

________________________________________________________________________________

(наименование организации — заказчика, назначившей рабочую комиссию)

Приказом от » __ » _________ 200 _ г. в составе:

председателя –

________________________________________________________________________________

(Ф.И.О., должность представителя заказчика)

членов комиссии — представителей:

энергетического предприятия-

________________________________________________________________________________

(Ф.И.О., должность)

пожарной охраны предприятия

________________________________________________________________________________

(Ф.И.О., должность, при наличии)

подрядчика –

________________________________________________________________________________

(Ф.И.О., должность)

Установила:

1. Подрядчиком

________________________________________________________________________________

(наименование организации и ее ведомственная подчиненность)

предъявлено к приемке в эксплуатацию выполненное огнезащитное покрытие кабелей

________________________________________________________________________________

(наименование здания, сооружения и помещения)

входящих в состав _______________________________________________________________

(наименование объекта)

2. Огнезащитные работы произведены на основании Договора

от «____» _____________________ 200____ г. № ____________

3. Подрядчиком выполнена огнезащитная обработка кабелей общей площадью

________________________________________________________________________________

(объем работ в кв. м)

4. Работы осуществлялись по проекту производства работ, утвержденному

» __» _________ 200 __г.

5. Огнезащитные работы проведены в сроки:

начало работ » __» _________ 200 __г.

окончание работ» __» _________ 200 __г.

6. Комиссии представлена следующая документация:

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

7. Предъявленные к приемке в эксплуатацию огнезащитные покрытия имеют следующие показатели:

7.1. Общее количество огнезащитного состава, использованного для проведения огнезащиты (кг) _______________________________________________________________________________

7.2. Внешний вид огнезащитного покрытия __________________________________________

7.3. Средняя толщина огнезащитного покрытия на кабеле (мм), определенная в результате замеров (протокол замеров прилагается) ________________________________________________

8. Замечания комиссии и сроки их устранения: _______________________________________

_______________________________________________________________________________

9. Выводы комиссии:

________________________________________________________________________________

(указывается возможность принятия выполненных работ по огнезащите кабелей)

Председатель комиссии

________________________________

(подпись)

Члены комиссии:

________________________________

(подпись)

________________________________

(подпись)

________________________________

(подпись)

________________________________

(подпись)

Приложение

к Акту приемки в эксплуатацию

огнезащитных кабельных покрытий

Протокол

замеров для определения средней толщины

огнезащитного кабельного покрытия

№ п/п Номер или условное обозначение кабельной линии Диаметр кабеля с ОКП (di) Диаметр кабеля без OKII(dcp) Толщина ОКП (dп)

Общие положения

Термины и определения

Область применения огнезащитных покрытий кабелей

Требования к огнезащитным составам и покрытиям

Организация и проведение работ по огнезащитной обработке кабелей

Требования к персоналу, выполняющему работы по огнезащите кабелей

Порядок приемки и требования к оценке качества работ по огнезащите кабелей

Эксплуатация кабелей, обработанных огнезащитными составами

Приложение 1 Нормативная база

Приложение 2 Рекомендуемый состав проекта производства работ (ППР)

Порядок приемки и требования к оценке качества работ по огнезащите кабелей

7.1. Выполненные работы по огнезащитной обработке кабелей подлежат обязательной приемке комиссией, в состав которой должны входить: представители энергопредприятия, подрядной организации, проектной организации (при необходимости) и пожарной охраны предприятий (при ее наличии).

Порядок участия в комиссии объектовой пожарной охраны определяется условиями заключенного договора.

7.2. Подрядная организация, выполнившая работы по огнезащитной обработке кабелей, представляет комиссии:

7.2.1. Товарно-сопроводительные документы изготовителя (поставщика), содержащие сведения о наличии сертификатов по огнезащитному составу (с указанием номеров, срока действия и органов, выдавших сертификаты);

7.2.2. Копии сертификатов, заверенные держателем подлинников, либо органом по сертификации, выдавшим сертификат;

7.2.3. Акт приёмки в эксплуатацию огнезащитных кабельных покрытий по форме приложения 3.

7.3. При приемке комиссия проверяет:

7.3.1. Соответствие объема выполненных работ по огнезащите кабелей договору;

7.3.2. Качество нанесения покрытия: внешний вид, отсутствие необработанных участков кабельных линий, трещин, отслоений, сколов, посторонних пятен и других внешних повреждений;

7.3.3. Соответствие толщины нанесенного слоя ОЗС требованиям технической документации.

7.4. Контроль толщины слоя ОКП на отдельных участках кабельных линий проводится штангенциркулем (с ценой деления не менее 0,1 мм) после полного высыхания огнезащитного состава.

7.5. Контрольная проверка толщины слоя покрытия на одиночном кабеле проводится следующим образом:

7.5.1. Диаметр кабеля без ОКП измеряется штангенциркулем в 2-х зонах, выбранных случайным образом и равномерно распределенных по длине. В каждой зоне необходимо проводить измерение в трех точках с равномерным радиальным сдвигом (120°С). За величину диаметра кабеля принимается среднеарифметическое значение результатов шести измерений (dcp);

7.5.2. Внешний диаметр кабеля с нанесенным ОКП определяют в пяти случайно выбранных и равномерно распределенных по длине кабеля зонах — по три точки измерения в каждой зоне с равномерным радиальным сдвигом (120°С);

7.5.3. Толщина слоя ОКП (dп, мм) определяется как средневзвешенная разность значений измеренных диаметров кабеля с ОКП (di, мм) и среднеарифметического значения диаметра кабеля без ОКП (dcp, мм):

Результаты измерений dcp., di и расчетов dп заносятся в таблицу, прилагаемую к акту приемки ОКП комиссией.

7.6. Толщину слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на пучок кабелей или на многослойную прокладку кабелей, определяют следующим образом;

7.6.1. На контролируемом участке кабеля в пяти случайно выбранных и равномерно распределенных точках срезают слой покрытия до обнажения оболочки кабеля и измеряют толщину слоя ОКП (dп) штангенциркулем. Толщина слоя определяется как среднеарифметическое значение пяти замеров;

Популярные статьи  Генератор тесла

7.6.2. После проведения замеров целостность огнезащитного покрытия должна быть восстановлена.

7.7. Полученные при измерениях значения толщины ОКП не должны отличаться от указанных в нормативно-технической документации на ОЗС значений, более чем на 10%.

7.8. Приёмка работ комиссией завершается подписанием акта приемки огнезащитных кабельных покрытий в эксплуатацию (приложение 3):

7.8.1. При обнаружении несоответствия выполненных работ требованиям настоящих правил в акте делается отметка с указанием отклонений и сроков их устранения;

7.8.2. После устранения всех недостатков комиссия в прежнем составе подписывает акт приемки ОКП в эксплуатацию.

Эффективность противопожарной окраски; преимущества и недостатки

Краска противопожарная для кабелей и ее использование ни один раз уже доказали свою эксплуатационную надежность и эффективность. За то время, пока защищенный элемент сопротивлялся воздействию открытого огня удавалось вывести из зоны пожара людей или животных, а в некоторых случаях частично спасти от уничтожения материальные ценности.

Краска противопожарная для кабеля имеет преимущество в том, что она вполне справляется со всеми теми функциями, для которых и была разработана. К недостаткам — дополнительные расходы на огнезащиту в части стоимости самого материала, а также затрат на рабочую силу и другие сопутствующие издержки при ее нанесении.

Да, большинство строительных и других объектов до полного своего износа и окончания срока эксплуатации не будет подвержено пожарам и огневому воздействию, но все же, если такой момент настанет, все затраты на пожарную безопасность окупятся с лихвой.

Типы огнезащитных материалов и покрытий кабелей

Для покрытия кабелей используют не только огнезащитные краски, но также массу других современных материалов. На характеристики и способ применения которых следует взглянуть более подробно.

Кабель-каналы

Кабельные каналы – это изделия для внешней прокладки проводников. Кабельные короба удобны в обращении – позволяют проложить провод или кабель без подготовки штробы, а по поверхности стены.

Наиболее распространёнными приняты изделия прямоугольной формы, соответствующие современным требованиям ГОСТ. Верхняя крышка входит в пазы основания и щелчком становится на своё место. Крепить основание можно с помощью дюбелей к бетонной или кирпичной поверхности, саморезами – к гипсокартону.

Основные разновидности кабель-каналов:

  1. Металлические. В качестве сырья для таких изделий применяют оцинкованную сталь, которая отличается от других материалов повышенными огнезащитными свойствами. Металлические кабель-каналы имеют несколько преимуществ:
  • Антикоррозийные свойства. Оцинкованный профиль не ржавеет и не гниёт, обладает длительным сроком эксплуатации в пределах 15-20 лет.
  • Является наилучшим вариантом защиты от распространения пожаров. Даже при горении силовых кабелей высокой мощности, металлический кабель-канал станет надёжным препятствием открытому огню.
  • Имеет среднюю ценовую политику и привлекательный внешний вид, подходит практически для всех марок кабелей. Внешнюю поверхность металлического кабель-канала покрывают тонким слоем специальной краски, что придаёт ему большей привлекательности. Металлический кабель-канал
  1. Пластиковые. Дешёвая продукция, выполненная из поливинилхлорида – материала, стойкого к температурным перепадам. Кабель-каналы из ПВХ – это изделия, которые одинаково подойдут как для офиса или дома, так и для бытового помещения. Пластиковый кабель-канал

Ещё одно электротехническое изделие – кабельные лотки. Представляет собой металлический профиль, в который укладываются проводники. Очень удобный и недорогой вариант.

Кабельные проходки

Использование кабельных проходов часто практикуется специалистами по электромонтажным работам. Это удобный способ создать внутри перекрытия защитное пространство, в которое уложить кабель. Кабельные проходки производят из такого материала, который не горит даже возгорании проводника. Классический пример такого изделия – металлическая гильза, способная выдержать очень высокую температуру. Гильзу вбивают в стену, после чего в ней можно прокладывать провод.

Последовательность монтажа простейшей кабельной проходки, выполненной из металла:

  1. Подготовить место – просверлить отверстие такого диаметра, в которое с небольшим усилием пройдёт проходка.
  2. Поместить изделие внутри отверстия. Если кабельная проходка проходит туго, то следует применить молоток, и лёгкими постукиваниями загнать её на место.
  3. Расстояние между перекрытием и проходкой заделать с помощью шпаклевки или цементного раствора.
  4. Проложить силовые кабели, используя для изоляции сальники, специальные резиновые кольца или, при отсутствии материала, пропитанную жиром паклю – уникальное и дешёвое народное средство.

При железобетонных перекрытиях лучше прокладывать кабельную проходку на этапе заливки. Общая длина изделия должна соответствовать толщине слоя бетона.

4.6. Нормативная толщина огнезащитного покрытия не должна:

снижать номинальные токовые нагрузки кабельных линий в процессе их эксплуатации;

увеличивать расчетную температуру нагрева кабеля, находящегося под нагрузкой;

препятствовать работам по замене кабелей, в том числе, проложенных в пучках.

4.8. Заказчик вправе при поставке крупных партий ОЗС (5 тонн и более) потребовать от поставщика дополнительного подтверждения соответствия ОЗС действующим техническим условиям.

На какие конструкции здания наносятся защитные материалы

Для минимизации последствий пожара и обеспечения долговременной способности сохранять форму и нести нагрузки конструктивная огнезащита металлических конструкций наносится:

  • На несущие конструкции здания — колонны, подпорки, балки;
  • Кровельные системы постройки — стропильная часть, балки усиления, стяжные элементы систем, обрабатывается металлоконструкция кровли;
  • Каркасные детали сооружения — надстройки, мансардные помещения, чердачные помещения, межэтажные перекрытия;
  • Детали стеновых колон и балок межэтажных перекрытий все остальные элементы конструктивно составляющие несущие элементы и системы обеспечения безопасности.
Популярные статьи  Паяльная станция своими руками

Отдельно принимаются меры по усилению конструктивной огнезащиты узлов соединения несущих элементов каркаса постройки.

Нанесение защитного слоя штукатурки

Конструктивная огнезащита металлических конструкций в равной степени касается как производственных, так и офисных и жилых помещений.  Высокие санитарные требования и нормативы пожарной безопасности требуют обеспечения защиты и таких систем, как вентиляция и внутренние трубопроводы здания, а значит и эти металлоконструкции нужно наносить противопожарную окраску.

Условия нанесение защиты на основные элементы здания, требуют, чтобы соблюдался нормативный показатель предельных норм стойкости этих элементов в соответствии с мировой классификацией:

  • Для стен, основных несущих элементов сооружения, колонн — R120;
  • Для перекрытий межэтажных, чердачных, подвальных помещений —R160- R45;
  • Настил с утеплителями —R 30;
  • Для ферм, балок и прогонов кровели — R 30;
  • Для лестничных клеток — R120-R90;
  • Для лестничных маршей и площадок внутренних лестниц — R60-R45;

Где R — означает обозначение потерю конструкцией своей несущей способности, а цифры время начиная с момента воздействия огня на металл и до достижения критической отметки температуры, при котором начинается неотвратимая деформация.

При этом самый малый коэффициент имеет постройки ІV степени огнестойкости —  R15.

Требования к огнезащитным составам и покрытиям кабелей

    Огнезащитные составы и покрытия должны соответствовать требованиям НПБ 238 “Огнезащитные кабельные покрытия. Общие технические требования и методы испытаний” и иметь сертификаты соответствия, пожарной безопасности, гигиенический.

    Огнезащитные составы должны сопровождаться технической документацией по их применению, в которой отражаются следующие показатели и характеристики:

-внешний вид, объемная масса (плотность) и расчетный расход;

-условия хранения и транспортировки состава;

-сведения по технологии нанесения (способы подготовки поверхности, количество слоев и условия сушки, оборудование для нанесения);

-мероприятия по технике безопасности и пожарной безопасности при хранении, транспортировке и применении (для составов на органических растворителях); толщина слоя покрытия после высыхания, обеспечивающая

-огнезащитную эффективность;

-условия эксплуатации (предельные значения влажности, температуры окружающей среды и т.п.);

-гарантийный срок эксплуатации покрытия (срок службы);

-порядок проверки качества нанесенного покрытия;

-протоколы испытаний на нераспространение горения;

-протоколы определения коэффициента снижения допустимых длительных токовых нагрузок;

-сведения о возможности и периодичности замены или восстановления покрытия в зависимости от условий эксплуатации;

-указания по технологии снятия покрытия (в случае необходимости);

-порядок утилизации покрытия.

    Огнезащитные составы  должны обладать свойством адгезии по отношению к материалам оболочек кабелей и ранее нанесенным огнезащитным покрытиям, а также не оказывать агрессивного воздействия на их наружные покровы на протяжении всего срока эксплуатации кабеля.

    Огнезащитные покрытия, применяемые в условиях воздействия агрессивных сред, повышенных температур и влажности, других атмосферных воздействий, должны обладать соответствующей стойкостью к указанным факторам, в пределах, указанных в технических условиях.

    Нанесенные на кабельные линии огнезащитные покрытия при их нагреве до 150° С не должны иметь растрескиваний, сколов, потеков и других повреждений.

    Нормативная толщина огнезащитного покрытия не должна:

-снижать номинальные токовые нагрузки кабельных линий в процессе их эксплуатации;

-увеличивать расчетную температуру нагрева кабеля, находящегося под нагрузкой;

-препятствовать работам по замене кабелей, в том числе, проложенных в пучках.

    Нанесенные на кабели огнезащитные покрытия должны сохранять огнезащитные свойства в течение всего указанного в технической документации на  огнезащитный состав гарантийного срока эксплуатации (срока службы), по истечении которого должны быть проведены испытания на подтверждение основных показателей качества нанесенного покрытия, предусмотренных техническими условиями.

    Типовые испытания огнезащитного состава  проводят при изменении рецептуры и технологии изготовления огнезащитных составов. Порядок проведения испытаний устанавливается в ТУ, в зависимости от характера внесенных изменений. Заказчик вправе при поставке крупных партий огнезащитного  состава  (10 тонн и более) потребовать от поставщика дополнительного подтверждения соответствия огнезащитного  состава действующим техническим условиям.

    При нарушении условий транспортировки и хранения необходимо проведение испытаний, подтверждающих характеристики  огнезащитного состава.

    Транспортировку следует осуществлять строго в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на  огнезащитный состав и правил перевозки грузов

Особое внимание следует обращать на температурный и влажностный режим при перевозке

    Запрещается транспортировка огнезащитный состав  на водной основе при отрицательной температуре (ниже величины, указанной в нормативно- технической документации) и невозможности обеспечить утепление тары.

ОГРАКС – инновационные решения в отрасли отечественной огнезащиты

Наиболее известной и популярной маркой отечественных терморасширяющихся материалов являются покрытия ОГРАКС, созданные на основе полимеров и их соединений, окислов графита. Так, вододисперсионные пасты этой серии предназначены для защиты кабелей, расположенных в закрытых помещениях. В случае необходимости перемещения кабелей огнезащитная поверхность не разрушается. Высокие адгезивные свойства, эластичность и упругость, теплопроводность и водоотталкивающие свойства позволяют предотвратить возгорание кабелей.

Состав ОГРАКС-М предназначен для защиты кабелей, расположенных на открытом воздухе или при наличии значительной концентрации воды в воздухе. Простое нанесение составов кистью, валиком, распылением, эксплуатация кабелей в диапазоне температур от +50… до —50 С, минимальный расход – до 1,8 кг на 1 кв. м и тонкое покрытие – не более 0,8 мм – делают составы удобными в применении.

Кабельные проходки ОГРАКС предотвращают распространение пламени в помещениях. Их огнестойкость колеблется в диапазоне 45 – 90 минут, а применение проходок возможно в двух вариантах – горизонтальном и вертикальном. Применение защиты кабелей в концерне «РосЭнергоАтом», на электростанциях «МосЭнерго» показало высокую эффективность предотвращения пожара.

Популярные статьи  Почему гирлянда пищит при включении и как это устранить?

Принцип действия покрытия ОГРАКС таков, что при воздействии пламени или высокой температуры на кабель происходит вспучивание материала, в результате чего образуется пена с высокими термостойкими характеристиками. Пена при расширении заполняет все пустоты и производит локализацию огня даже при воздействии воды, дезактивирующих растворов и различных факторов окружающей среды. Испытания показали, что покрытие служит не менее 30 лет при воздействии температур в диапазоне +60… —50С.

Из данного материала делают также противопожарную муфту серии ОГРАКС-ПМ, представляющую собой стальной разъемный корпус, куда вставляют вкладыши из терморасширяющегося материала. Она предназначена для защиты пластиковых труб от распространения пожара между проемами. Срок огнестойкости муфты составляет более 3 часов, а упрощенный монтаж и высокие технико-эксплуатационные характеристики позволяют эффективно применять её в различных условиях.

Правила покрытие и обработки

Нанесение огнезащитных красок, обработка огнестойкими пастами, мастиками производится уже на полностью смонтированные кабельные линии, уложенные на металлические полки, в лотки или короба.

Окраска чаще всего производится напылением термически активных огнезащитных составов с помощью промышленных строительных краскопультов, станций безвоздушного распыления; а нанесение, обработка поверхности изоляции кабелей, уложенных в пучки, пастами, мастиками – вручную кистями или валиками, что занимает больше времени со значительными трудозатратами; но образовавшийся слой защиты от воздействия пламени как снаружи, так и изнутри массива электрических кабелей является надежным и долговечным.

При покрытии кабеля огнезащитным составом у проектировщиков, заказчиков часто возникает вопрос – какова должна быть минимально допустимая, оптимальная толщина огнезащитного покрытия как вспучивающимися термически активными красками, так и огнезащитными пастами/мастиками.

Ответ: Точная информация по этому вопросу, согласно требованиям статьи 150 ФЗ-123, должна быть отражена в сертификате пожарной безопасности на каждый вид серийной огнезащитной продукции, включать следующие технические характеристики:

  • Название, торговую марку средства огнезащиты.
  • Параметры огнезащитной эффективности, установленные сертификационными испытаниями.
  • Наименования, торговые марки, необходимую толщину слоя грунта, атмосферостойкого или декоративного финишного покрытия, используемых в комбинации с огнезащитными красками/лаками, мастиками/пастами.
  • Требуемая толщина слоя/слоев огнезащитного покрытия, необходимые периоды для сушки между их нанесением.

Общим правилом обработки/покрытия кабельных линий огнезащитными составами является необходимость покрывать всю доступную площадь внешней поверхности одиночных кабелей, а также уложенных многослойно в пучки линий токоведущей продукции.

Правила применения огнезащитных покрытий изложены в РД 153-34.0-20.262-2002 для объектов энергетики, что вполне обоснованно, так как именно там максимальная концентрация соединительной кабельной продукции, значительно превышающая аналогичные параметры систем электроснабжения промышленных предприятий, общественных, жилых зданий.

Кроме того, классификация, требования ПБ, методики огневых испытаний изложены в нескольких официальных документах, действительных для любых видов кабельной продукции, огнезащитных средств – НПБ 242-97, НПБ 248-97, НПБ 238-97; ГОСТ Р 53316-2009, ГОСТ Р 53311-2009, ГОСТ IEC 60332-1-1-2011.

Последствия воздействия огня на электропроводку, кабельные линии и кабельные проходки

Электропроводка есть везде – в промышленных зданиях, жилых, общественных. Причиной ее возгорания могут быть пожар в корпусе или короткое замыкание. Во втором случае температура проводника возрастает почти до 1000 градусов.

Возгорание может привести к серьезным проблемам:

  • доступ к проводке обычно ограничен, что осложняет тушение пожара;
  • поскольку протяженность кабельной линии большая, огонь распространяется по ней от места возгорания дальше и может охватить все здание;
  • изоляция изготовлена из полимерных материалов. При горении и плавлении они выделяют в воздух ядовитые пары;
  • в процессе тушения пожара на кабель может попасть вода. Гасить водой электропроводку нельзя. Не только потому, что вода – проводник, но и потому, что при соединении с ней некоторых веществ, входящих в состав изоляции, образуется соляная кислота, что приводит к разрушению металлических частей.

Всем этим рискам мало подвержена огнестойкая кабельная линия.

В первую очередь наша деятельность связана с огнезащитой электрических кабелей следующего назначения:

  • силовые;
  • кабели управления обслуживающими системами здания;
  • транзитные;
  • коммуникации систем пожаротушения;
  • коммуникации систем дымоудаления.

Мы устанавливаем активную и пассивную огнезащиту для кабелей, обычно в комплексе.

Активная – это системы пожаротушения и предотвращения возгораний, начиная с пожарной сигнализации и заканчивая огнетушителями. Пассивная огнезащита кабелей – это обработка их негорючими материалами.

Ее основные виды:

  • ОКП – огнезащитные покрытия;
  • НГ – не поддерживающие горение;
  • кабель-каналы;
  • проходки;
  • противопожарные подушки;
  • пластиковые или металлические гофры.

Отличие кабеля НГ от ОКП в том, что первый исходно самозатухающий. Он дороже обычного, и проектировщики иногда на нем экономят. Если кабельная система в здании выполнена обычным горючим кабелем, мы применяем ОКП. Эту защиту можно устанавливать пост-фактум.

Проходки и каналы – это короба, лотки (короба без крышки), трубы. Каналы – для открытых участков трассы, проходки – для проходов сквозь перекрытия.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Денис Серебряков/ автор статьи
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: