Схема стенда для проведения испытаний электрических аппаратов защиты

Испытания и сдача электрических проводок

Перед проведением испытаний смонтированные электрические проводки подвергаются внешнему осмотру, во время которого устанавливается их соответствие проекту и требованиям СНиП 3.05.07 – 85.

После внешнего осмотра проводят следующие испытания: измерение сопротивления изоляции электрических цепей всех проводок; проверка фазировки (трехфазных сетей переменного тока), проверка полярности (в сетях постоянного тока) силовых цепей и цепей питания; испытания на плотность соединения защитных трубопроводов (во взрывоопасных помещениях класса В – 1)

Перед измерением сопротивления изоляции проводок, исполнительные механизмы и всю электроаппаратуру отключают. Провода и кабели подключают к зажимам соединительных коробок и сборкам щитов и пультов. Сопротивление изоляции электрических цепей в системах автоматики измеряют в полностью смонтированных электропроводках между всеми жилами кабеля и всеми жилами проводов в защитном трубопроводе (коробе), а также между каждой жилой и металлической защитной оболочкой кабеля или между каждой жилой провода и защитным трубопроводом (коробом).

При проведении измерения сопротивления изоляции цепей управления, измерения, питания и других электропроводок систем автоматизации пользуются мегаомметром на измерительное напряжение 1000В, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 1 Мом. Результат измерения оформляется протоколом по установленной форме.

Фазировку и полярность силовых цепей и цепей питания, как правило, проверяют при наладке оборудования с помощью обычных фазометров и обычных полярных вольтметров.

Соединения защитных трубопроводов на плотность испытывают сжатым воздухом, очищенным от пыли и масла с помощью фильтров. Испытанию на плотность подлежат полностью смонтированные трубопроводы (после протяжки в них проводов) и закреплённые на несущие конструкции. Если защитные трубопроводы одной цепи проложены в нескольких помещениях, содержащих взрывоопасные смеси разных категорий и групп, трубопроводы испытывают отдельно в каждом помещении.

После создания в участке трубопровода пробного давления, участок отключают от источника сжатого воздуха и выдерживают под давлением в течение 3 мин. Участок трубопровода считается годным к эксплуатации, если по окончании выдержки в течение 3 мин давление в нем уменьшилось не более чем на 50%. Если в конце выдержки давление уменьшилось более чем на 50%, трубопровод вновь осматривают, а выявленные дефекты устраняют, сбросив в трубопроводе давление. После устранения дефектов испытание на плотность повторяют вновь.

Результаты испытания защитного трубопровода на плотность оформляют протоколом по установленной форме.

Обработка данных, полученных при испытаниях.

Первичные записи рабочей тетради должны содержать следующие данные:

• дату измерений.

• температуру окружающего воздуха

• наименование, тип, заводской номер оборудования

• номинальные данные объекта испытаний

• результаты испытаний

• результаты внешнего осмотра

• используемую схему

Все данные испытаний сравниваются с требованиями НТД и на основании сравнения выдаётся заключение о пригодности объекта к эксплуатации.

На основе полученных данных времени срабатывания расцепителей автоматических выключателей и образцовых времятоковых характеристик для данных типов автоматов производится построение индивидуальной времятоковой кривой для конкретного автоматического выключателя (или группы, если автоматические выключатели группы примерно соответствуют друг другу).

На рисунке 7 показаны принципы построения индивидуальной времятоковой характеристики автоматического выключателя на основе образцовой. На образцовой характеристике по оси времени откладывается полученное значение при испытании зависимого (максимального расцепителя) расцепителя автоматического выключателя . На рисунке условно принято время срабатывания в 30 секунд. От полученной точки на кривой откладывают линии параллельные образцовым для данного автомата – полученная кривая и будет являться индивидуальной для данного автоматического выключателя.

Виды и методика проведения испытаний электрооборудования

Целью испытаний электрических машин является выявление скрытых дефектов, которые невозможно или сложно определить внешним осмотром. Испытание электрических машин могут быть профилактическими. Они проводятся при техническом обслуживании оборудования. Такие испытания не связанны с отключением и разборкой оборудования. Периодические испытания проводят персонал, специально обученный и состоящий в штате предприятия или подрядной организации. Периодичность профилактических испытаний утверждается главным энергетиком предприятия (один раз в месяц).

Испытания при текущем и капитальном ремонтах проводятся по мере необходимости. Испытания проводят после укладки обмотки и пайки схемы, после пропитки и сушки обмотки статора. Для всех электродвигателей окончательное испытания проводят после сборки двигателя. Пооперационное испытание (которые проводятся после выполнения отдельных операций) проводит рабочий, который выполнял данную операцию.

Электрические машины и аппараты испытывают переменным током частотой 50 Гц путем приложения повышенного напряжения в течение одной минуты (таб. 4.1).испытательное напряжение устанавливают в зависимости от номинального напряжения электрической установки.

Обмотки статоров электродвигателей напряжением до 660В и мощностью до 40кВт и изоляцию аппаратов, вторичных цепей и электропроводок напряжением до 1000В испытывают напряжением 1000В. Испытания электродвигателей в процессе ремонта проводят после укладки обмотки и пайки схемы, после пропитки и сушки обмоток статоров, фазных роторов, после сборки машины.

При испытаниях проверяют сопротивление изоляции между фазами обмотки; сопротивление между проводниками обмотки и корпусом; сопротивление обмоток постоянному току по фазам в практически холостом состоянии; коэффициент трансформации для электродвигателей с фазным ротором; потери холостого хода и коротких замыканий; испытывают электрическую прочность изоляции обмоток относительно корпуса, между витками. Результаты испытаний двигателей после ремонта заносятся в формуляр.

Электрические машины мощностью до 100 кВт и напряжением до 1000 В подвергают в соответствии с «Нормами испытания электрооборудования» только некоторым электрическим испытаниям.

Популярные статьи  Схема подключения двухклавишного выключателя на две лампочки

1. Проверка сопротивления изоляции всех обмоток относительно корпуса и Между собой. Эту проверку производят при номинальном напряжении для машин до 1000 Вмегаомметром на напряжение 1000 или 2500 В.

2. Измерение сопротивления обмоток постоянному току. Отклонения измеренного сопротивления от расчетного свидетельствуют об обрывах проводов в местах пайки, металлических замыканиях между витками, ошибках при подборе диаметра про вода при намотке обмоток и других неисправностях.

3. Испытание изоляции повышенным напряжением (электрической прочности). Эти испытания производят переменным током промышленной частоты путем приложения к изоляции обмоток в течение 1 мин повышенного напряжения. Величина этого напряжения для обмоток статора машин переменного тока равно 0,75 (1000 + Uном) в, но не ниже 1100 В, где Uном — номинальное напряжение машины. Испытание производят мегаомметром.

4. Опыт холостого хода. Эта проверка позволяет установить существенные неполадки, например: повышенный против нормы ток холостого хода указывает на увеличенный зазор между статором и ротором или малое число витков в обмотке статора; повышенные потери мощности при холостом ходе — на междувитковое замыкание, повреждение сердечника или повышенное трение в подшипниках.

Результаты испытаний заносят в протокол. Объем и норму испытаний принимают в каждом отдельном случае согласно нормам или ведомственным инструкциям.

Испытания, как правило, проводят в специально оборудованной лаборатории на стендах. Часть испытаний может быть осуществлена на рабочем месте ремонтника с обязательным соблюдением правил безопасности труда.

Раздел 2

Цель испытаний электрооборудования

Испытание электроустановок электрооборудования проводится для проверки соответствия всех параметров приборов характеристикам проекта и нормативной документации. В процессе испытаний определяется качество проведенных электромонтажных работ, устанавливается отсутствие либо наличие дефектов, определяются ключевые параметры работы электрооборудования, аргументируется дальнейшее использование каждого прибора, кабеля, трансформатора, заземляющего устройства и т.д.

Своевременные испытания и измерения электрооборудования – залог их бесперебойной работы и одно из ключевых требований контролирующих органов.

Проведение испытаний электрооборудования необходимо:

  • при вводе электроустановок и различного электрооборудования в эксплуатацию;
  • при смене владельца;
  • в ходе планового, внепланового либо аварийного ремонта;
  • по окончании срока действия предыдущей проверки;
  • по требованию инспекции МЧС или Ростехнадзора.

Приборы контроля электрооборудования

В производственных цехах, на подстанциях рабочее состояние электрооборудования контролируется специальными приборами и вспомогательной аппаратурой, которая подразделяется на контрольно-измерительную и испытательную аппаратуру.

Контрольными приборами для измерения силы тока являются амперметры, включаются в схему электрооборудования, а действующее напряжение контролируется вольтметром.

Промышленность предлагает для эффективной эксплуатации и правильной наладки электрооборудования, следующие приборы:

  • приборы для испытания электрооборудования;
  • контрольно-защитную аппаратуру;
  • испытательные трансформаторы;
  • комплексные установки для испытания электрооборудования;
  • специальные стенды для испытания и проведение контроля ремонта оборудования высоковольтным напряжением;
  • приборы контроля и измерения изоляции электрооборудования;
  • устройства контроля состояния электрооборудования в рабочем режиме.

Современные дефектоскопы могут без снятия напряжения контролировать состояние изоляторов работающих под высоким напряжением.

Применяя компенсационный способ контроля можно следить за исправностью высоковольтных вводов в производственные цеха и подстанции, для этих целей используются приборы, выпускаемые в Чебоксарах, это: КИВ 1, КИВ 2, КИВ 3, КИВ 500Р которые контролируют параметры и сигнализируют оператору об их нарушении.

Производители и поставщики приборов для проверки и диагностики электрооборудования

Качество приборов выполняющих измерительные и контрольные функции в работе электрооборудования, это основной показатель, от него зависит длительность работы оборудования и сложных технологических процессов.

Производителей приборов можно классифицировать по вектору применения диагностических устройств (стендов), для какой сферы применения электрооборудования они изготавливаются.

На рынке поставщиков и производителей приборов для диагностики и проверки электрооборудования в России значимые позиции занимают следующие компании, это:

Российская компания из города Мытищи Московской области организованной в 2001 году, ООО «Новосистемс». На рынке компания стала известна, благодаря своим поставкам радиоизмерительного оборудования.

Специалисты компании ориентируются на новые методики проведения испытательных и измерительных работ с электрооборудованием. Каталог компании предлагает покупателям приборы КИП, контрольные приборы (сигнализаторы, функциональные генераторы, оптические тестеры, другие приборы), автотрансформаторы и испытательные аппараты.

Компания «Электронмаш» СПб, город Санкт-Петербург в России предлагает электрооборудование известных мировых производителей приборов таких, как:

  • российская компания Сенсор;
  • фирма Теко из Германии;
  • компания OMRON из Японии;
  • другие известные компании.

Польская компания Сонэл имеет собственное представительство в России с 1999 года. Все электрооборудование имеет международные сертификаты качества. Каждый этап производства контролируются.

Сонэл работает с такими известными компаниями, как: Газпром, Мосэнерго, Ростет.

Предприятие производит:

  • приборы, измеряющие состояние сопротивления изоляции электрооборудования и кабелей;
  • определители петли КЗ в электрооборудовании;
  • омметры и микроомметры;
  • определители качества электроэнергии;
  • электроизмерительные приборы;
  • электрические клещи разных моделей;
  • фазоуказатели и указатели напряжения в сети;
  • другие устройства.

Словенская компания Метрел изготавливает приборы и реализует их в России через свое представительство в следующих областях:

  • для безопасной работы электроустановок;
  • диагностика компьютеров авто;
  • мониторинг состояния экологии на вредных производствах.

Иркутская компания ПромАвто предлагает стенд СКИФ 1-05А, который предназначен для комплексного определения состояния электрического оборудования автомобилей генераторов и стартеров.

Изготовители приборов электрического контроля электрооборудования особое внимание удлиняют качеству и надежности выпускаемой продукции. Больше о приборах для проверки и диагностики электрооборудования можно узнать на выставке «Электро»

Больше о приборах для проверки и диагностики электрооборудования можно узнать на выставке «Электро».

Производство электрооборудованияВзрывозащищенное электрооборудованиеЗаводы электрооборудования

Виды испытаний

  • Типовые испытания выполняются на заводе-изготовителе. Они входят в часть программы разработки нового оборудования и позволяют определить электротехнические характеристики приборов, в которых использованы новые конструктивные и технологические решения. Задача испытаний – удостовериться, что оборудование соответствует заявленным нормативным требованиям для данного типа оборудования;
  • Контрольные испытания электрооборудования также осуществляются на заводе изготовителе. Это последний этап производственного контроля перед реализацией;
  • Приемо-сдаточные испытания выполняются по окончании монтажа нового оборудования на объекте. Цель экспертизы – убедиться в соответствии реальных характеристик прибора заявленным в техдокументации и проверка качества монтажных работ. Без испытаний и соответствующего акта проверки прибор нельзя запускать в эксплуатацию;
  • Эксплуатационные испытания обеспечивают контроль работы действующего оборудования. К ним относятся капитальные и текущие ремонтные работы, профилактические (плановые) испытания;
  • Специальные испытания выполняются в ходе научно-исследовательских работ в соответствии с индивидуальными программами.
Популярные статьи  Характеристика срабатывания автоматического выключателя

Для различных видов электрооборудования предусмотрен конкретный объем плановых испытаний при каждом типе испытаний (межремонтные профилактические работы, при капитальном ремонте, при вводе в эксплуатацию). Основные виды работ:

  • определение сопротивления изоляции;
  • испытание электрооборудования повышенным напряжением;
  • измерения сопротивления заземляющих устройств;
  • измерение tg угла диэлектрических потерь;
  • измерение сопротивления постоянному току;
  • потери сердечников, вибрации генераторов и пр.

Общие требования к испытательным стендам

Несмотря на различия в воспроизводимых нагрузках, которым подвергаются детали и изделия при испытаниях на стендах, есть ряд общих требований, которым должны удовлетворять схемы испытательных стендов, при проектировании и изготовлении.

  • Стенды для испытаний должны быть разработаны и изготовлены согласно утверждённой конструкторской документации.

  • При изготовлении стендов необходимо применять только аттестованные и поверенные СИТ.

  • Испытательное оборудование должно пройти аттестацию на способность воспроизводить контролируемые характеристики в заявленном диапазоне значений.

  • СИТ установленные на оборудовании должны проходить периодическую калибровку.

  • Должно быть разработано руководство по эксплуатации и методика испытаний применительно именно к данному стенду.

  • Должен быть назначен ответственный за проведение испытаний на данном стенде, о чём должна быть запись в должностной и рабочей инструкции.

Проверка устройств релейной защиты

Проверка устройств релейной защиты, автоматики и телемеханики проводится для предотвращения сбоев в работе этих систем, а также для повышения их показателей надежности и безопасность во время эксплуатации.

Такая проверка включат в себя контроль исправности устройств и элементов, профилактический осмотр и обслуживание систем, оценку выполненных ремонтов. Проверочные работы выполняется как непосредственно на объекте, так и в лабораторных условиях.

Проверка систем релейной защиты и автоматики

Перед началом обследования обязательно изучается техническая информация по объекту, принципиальные и монтажные схемы систем, кабельный журнал. Затем выполняются следующие работы:

  • проверяется соответствие систем исходным документам и техническим условиям;
  • внешним осмотром определяется надёжность крепления шкафов, ящиков, панелей с аппаратурой и т.п. на отсутствие повреждений, проверить качество окраски, правильность надписей на них, состояние уплотнителей дверей и уплотнений проходных отверстии;
  • во время их внутреннего осмотра проверяют степень затяжки болтов сердечников, состояние контактов и изоляции проводников;
  • далее выполняется проверка имеющихся кабелей и проводов на соответствие техническим условиям, проверяется их маркировка, маркировка клемм и выводов устройств, качество концевых разделок;
  • оценивается надёжность соединений в системе, качество монтажа ее элементов, состояние заземлений;
  • прозвонкой проверяется правильность выполнения соединений цепей схем;
  • мегаомметром измеряются сопротивления изоляции отдельных узлов;
  • проверяются электрические характеристики узлов схем, а также уставки и режимы работы релейных устройств;
  • проверяется надёжность работы схем под оперативным и рабочем напряжением, а также взаимодействие ее элементов, отсутствие обходных цепей;
  • имитацией аварийного режима проводится комплексная проверка схемы (всех ступеней и фаз);
  • Во время проведения обследования постоянно контролируется правильность положение указателей реле, работа сигнальных ламп и других элементов оперативного контроля работы систем.

Проверка системы телемеханики

Такие работы включают в себя:

  • проверку системы на соответствие заданным техническим характеристикам;
  • визуальный осмотр состояние устройств и элементов системы, их очистка от загрязнений, проверку и тестирование отдельных узлов;
  • проверку взаимодействия устройств системы под рабочим напряжением;
  • проверку работоспособности источников резервного питания системы;
  • проверку коммутационных и защитных устройств системы, а также имеющихся заземлителей.

Оформление результатов

Документально проведенная проверка устройств релейной защиты, автоматики и телемеханики подтверждается протоколом наладки. В нем указываются выявленные недостатки схем для принятия заказчиком мер по их устранению. Также оформляются паспорта-протоколы устройств схемы, делается соответствующая запись в журнале релейной защиты.

Источник

Приборы для испытания электрооборудования

Сложное электрооборудование испытывается и диагностируется современными приборами и устройствами, это:

  • диагностическое оборудование проверки и испытаний АКБ (аккумуляторных батарей);
  • приборы испытания заземляющих устройств;
  • аппаратура испытания высоковольтных выключателей;
  • оборудование испытания первичных сетей;
  • измерители сопротивления изоляции: микроомметры, мегомметры;
  • аппаратура проверки вакуумных камер;
  • испытательное оборудование токовых трансформаторов;
  • ультразвуковая диагностика электрооборудования;
  • мобильные диагностические комплексы.

Специалистами проводится испытание электрической проводки специальным оборудованием в зданиях, а также проверяются силовые трансформаторы. Выезжают мобильные лаборатории для проведения испытаний кабельных линий и электрооборудования.

Электрическое оборудование испытывают по следующим параметрам:

  • проверка сопротивления изоляции электрической схемы оборудования;
  • проверяются диэлектрические потери измерением тангенса угла;
  • вторичные обмотки трансформаторов проверяют повышенным напряжением;
  • фиксируются параметры намагничивания оборудования;
  • определяется коэффициент трансформации;
  • проверяются вторичные обмотки сопротивлению постоянному току;
  • испытывается трансформаторное масло, проверяется наличие газов в нем;
  • диагностируется релейная защита в силовых устройствах и силовых трансформаторах;
  • проверяются соединение всех контактных групп.

Когда обнаруживаются, по какому-то пункту дефекты, их устраняют и электрооборудование испытывается снова по всем параметрам, а своевременный электрический аудит на предприятии оборудования дает возможность руководству принять необходимые меры, не допустить аварийной ситуации.

Стендовые испытания

Испытания — неотъемлемый этап создания новых изделий, а также многих технологических процессов. Необходимость испытаний обусловлена требованиями подтверждения безопасности и заявленных функциональных характеристик продукции. В зависимости от вида и сложности изделия, а также его потенциальной опасности, испытаниям подвергаются составные части и/или всё изделие в собранном состоянии.

Виды и методы, а также требования к схеме испытательного оборудования, регламентированы рядом нормативных актов, имеющих международный, национальный и отраслевой статусы. Так, общим документом, определяющим требования к испытаниям продукции, является межгосударственный стандарт ГОСТ 15.309-98 «Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП). Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения».

В то время, как испытания военной техники регламентированы стандартом ГОСТ РВ 15.307-2002 «Система разработки и постановки продукции на производство. Военная техника. Испытания и приемка серийных изделий. Основные положения».

Популярные статьи  Электродвигатель аир: конструкция, маркировка, технические характеристики

Поэтому важно! При определении первичных требований к процессу испытаний и необходимому оборудованию, пользоваться правильными, актуальными нормативными документами.

Но, испытания невозможно провести без специального оборудования. Таким оборудованием, являются испытательные стенды. Они могут быть собраны в виде отдельных агрегатов, а могут представлять из себя отдельные модули, предающие данные в систему учёта, сбора и обработки информации о фактических характеристиках изделия.

Средства измерений

Автоматы и аппараты управления подвергаются испытаниям в собранном виде, с установленными на них всеми деталями и узлами, которые могут повлиять на результат испытаний.

Перед испытанием производится внешний осмотр, проверка целостности корпусов и изоляции. сопротивления изоляции производят мегомметрами на напряжение 1000В и 2500В.

Измерение сопротивления контактов и контактных соединений внутри аппаратов производится мостами постоянного тока (например Р 333), которые позволяют произвести замеры с точностью до 0,001 Ом, или методом амперметра и милливольтметра. При проведении замеров методом амперметра-вольтметра рабочий ток не должен превышать номинальный ток данного аппарата.

Испытание повышенным напряжением промышленной частоты производят с помощью различных установок, которые состоят из следующих элементов: испытательного трансформатора, регулирующего устройства , контрольно-измерительной и защитной аппаратуры. К таким аппаратам можно отнести установку АИИ – 70, АИД – 70, а также различные высоковольтные испытательные трансформаторы, которые обладают достаточным уровнем защиты и надлежащим уровнем подготовлены для проведения испытаний. Для контроля качества болтовых соединений используют слесарные инструменты в виде гаечных ключей и т.п.

Стенды для ресурсных испытаний

Ресурсные испытания проводят на этапе разработки изделия. Иногда их называют испытаниями на долговечность. При испытаниях стенд воспроизводит нагрузки, которым подвергается изделие в течении срока службы. Если это однообразные периодические нагрузки, то стенд повторяет их с цикличной интенсивностью от минимальных до максимальных. Пока изделие не потеряет способность выполнять функциональное назначение, или не разрушится. Например, испытание подошвы обуви на износ (истираемость или сгибание-разгибание). Подставляя полученные значения в математическую модель испытания, вычисляется расчётный ресурс подошвы, для формирования заявленных характеристик производителя. Аналогично испытывают продукцию производственно-технического назначения.

Стенды для динамических испытаний

Динамические испытания относят к испытаниям на надёжность. Этот вид испытаний также применяют на этапе создания изделия, с целью формирования номинальных характеристик качества

Стенд имитирует различные виды динамических нагрузок, котором может подвергаться изделие в процессе эксплуатации, при этом, важно понимать, что нагрузки должны достигать максимальных значений. Данные стенды должны воспроизводить весь спектр динамических нагрузок, таких как удары, тряска, различные виды деформаций, резкие поднятия и опускания, а также многие другие движения, характерные для эксплуатации проектируемого изделия

Так одной из разновидности динамических испытаний бытовых холодильников, является имитация перевозки изделия в кузове автомобиля по пересечённой местности. Во время испытаний, бытовой прибор подвергают максимальному качанию, вертикальным ударам, тряске во всех направлениях. После испытаний, изучают целостность основных деталей и узлов изделия, а также работоспособность.

Стенды для статических испытаний

Статические испытания необходимы для оценки способности изделий противостоять постоянному фактору, воздействие которого неуклонно растёт, до разрушения или выхода изделия из строя. Стенды для статических испытаний воспроизводят нагрузку на разрыв, сжатие, одностороннюю деформацию (скручивание) и т.п. Статическим испытаниям чаще подвергаются детали, из которых в дальнейшем собирают узлы и изделия.

Стенды для прочностных испытаний

При организации испытаний на прочность важно понимать, что прочностные характеристики дифференцируются в зависимости от испытуемого материала, из которого изготовлена деталь или изделие. От этого зависит необходимость применения нормативного документа

Например, при прочностных испытания металлических изделий необходимо руководствоваться ГОСТ 25.503-97 «Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов». Стенды для прочностных испытаний должны воспроизводить максимальную нагрузку, способную разрушить деталь или вывести из строя изделие.

Стенды для погружных испытаний

Применяют для имитации работы изделий в жидких средах. Погружные испытания проводятся, как на этапе разработки изделий, так и в процессе производства, например, при изготовлении погружных насосов. Также одной из разновидностью погружных испытаний считается испытание на герметичность методом погружения узла или изделия в ванну с подогретой водой и нагнетанием в его полость воздуха под давлением.

При проведении погружных испытаний, важной является методика, в которой описаны условия проведения и результаты испытаний. Стенды для проведения погружных испытаний должны воспроизводить регламентированные факторы влияния и регистрировать полученные результаты.

Общие требования к испытательным стендам

Несмотря на различия в воспроизводимых нагрузках, которым подвергаются детали и изделия при испытаниях на стендах, есть ряд общих требований, которым должны удовлетворять схемы испытательных стендов, при проектировании и изготовлении.

  • Стенды для испытаний должны быть разработаны и изготовлены согласно утверждённой конструкторской документации.

  • При изготовлении стендов необходимо применять только аттестованные и поверенные СИТ.

  • Испытательное оборудование должно пройти аттестацию на способность воспроизводить контролируемые характеристики в заявленном диапазоне значений.

  • СИТ установленные на оборудовании должны проходить периодическую калибровку.

  • Должно быть разработано руководство по эксплуатации и методика испытаний применительно именно к данному стенду.

  • Должен быть назначен ответственный за проведение испытаний на данном стенде, о чём должна быть запись в должностной и рабочей инструкции.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Денис Серебряков/ автор статьи
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: