Пайка полипропиленовых труб: правила сварки и разбор возможных ошибок

Правила пайки полипропиленовых труб и ошибки новичков

Пайка полипропиленовых труб осуществляется довольно просто после тщательного изучения теории и практики

Пайка труб отопления или водоснабжения из пропилена имеет свои особенности и секреты.

Само сваривание армированных стекловолокном пластиковых коммуникаций не отличается сложностью. Хоть сначала лучше провести урок для себя, потренироваться на небольших отрезках.

Сложности могут возникнуть, если трубы из полипропилена сваривают в углах и прочих сложных местах.

Технология пайки

Сварка изделий из полипропилена должна проходить в условиях хорошей вентиляции. При нагреве полимеры могут выделять токсичные вещества. А при должной концентрации они могут негативно отразиться на здоровье.

Полипропиленовые трубы обладают отличными эксплуатационными свойствами

Подготовительные работы:

1. На плато нагревательного прибора придется установить болванку необходимого размера;
2. Отрегулировать температуру на 260 градусов;
3. Выполнить подготовку сопрягаемых деталей (правильно разместить, очистить);
4. Запустить паяльную станцию;
5. Подождать, пока установится необходимая температура, об этом свидетельствует зеленый индикатор.

Дальше трубу и муфту одновременно насаживают на болванку паяльника. Но труба устанавливается во внутреннюю область одной болванки, а муфта – на внешнюю часть другой. Концы трубы засовываются до заранее отмеченной линии. Муфта же продвигается до упора. Чтобы сварить элементы, необходимо помнить о времени.

Если времени будет недостаточно, то наблюдается низкий уровень диффузии, а это отразится на качестве работы. Если времени слишком много, то детали начнут деформироваться, что также негативно сказывается на их качестве. Оптимальное время зависит от диаметра трубы.

После нагрева детали быстро стыкуют. Процедуру выполняют быстро, соблюдая соосность. Можно провести незначительную корректировку на протяжении нескольких секунд, но поворачивать элементы запрещается. Спаивать следует, соблюдая золотую середину: не тянуть, но и не торопиться.

Пайка в сложных местах

Сложные участки паять непросто. Чтобы создать необходимые условия, придется потрудиться. Для начала следует разобраться, какие места считаются труднодоступными. Это:

• Места под потолками;
• Угловое пространство;
• Места с ограниченным движением.

При работе под потолком потребуется подготовить место для размещения сварочного аппарата при ручной формировке соединения. Проще выполнять работу вдвоем. Но можно подготовить специальный крюк.

Для спайки труб в углах необходимо знать их особенности. Для углов предусмотрены заготовки под углом 90 градусов. Концы соединений должны быть чистыми, обезжиренными. При применении переходников и фитингов можно сделать плавные переходы.

Чтобы выполнить пайку в сложных местах, потребуется 2 человека

Угловые соединения, которые находятся на небольшом расстоянии от стены, спаиваются путем последовательного нагрева. Здесь важно контролировать глубину захода фитинга в паяльник. Для достоверных результатов лучше сделать пометки карандашом или фломастером.

В труднодоступных местах процесс пайки имеет свои особенности и технологию, которую нужно выполнять. Стыковочные элементы, даже с небольшими дефектами, требуется заменить. При работе лучше не выключать сварочный аппарат, пусть он будет все время включен.

Способы соединения труб без пайки

Существуют разные варианты соединения элементов без пайки. Здесь многое зависит от назначения трубопровода. Также берут во внимание размер и тип используемых деталей.

Способы соединения без пайки:

1. Применение фланцев. Метод считается достаточно надежным. Для соединения используются болты, которые вкручиваются во фланцы.
2. Использование фитингов. Они обычно чугунные или стальные. Фитинги позволяют делать переходы и соединять трубы небольшого диаметра в разных углах.
3. Применение муфт. Данный способ подразумевает резьбу и обмотку трубы паклей. Это необходимо для герметичности соединения.
4. Склейка. Способ, актуальный для трубопровода, подающего горячую воду. Для соединения можно пользоваться клеем.

Соединение без пайки имеет много преимуществ. Так, финансовые расходы на работу незначительные. Спайка же проводится с помощью дорогостоящего оборудования.

Среди плюсов отмечают простой монтаж. Нет необходимости работать с опасным оборудованием и постоянно контролировать температурные режимы. Также соединить такие элементы намного проще. А вот если прорвало спаянные изделия, то привести их в исходное состояние будет непросто. Потребуется помощь специалиста со специальным оборудованием.

Распространенные ошибки в работе

Выполнить спайку своими руками может даже начинающий мастер. В этом поможет поэтапная инструкция. Можно на собственном опыте ознакомиться с особенностями пайки или обратиться к профессионалу.

Заранее следует выбрать инструмент. Для любителей характерны дешевые инструменты, а специалисты используют дорогие и качественные приборы. Но главное — не стоимость, а качество оборудования. Именно от этого зависит конечный результат.

Не стоит слишком долго нагревать трубы

Частые ошибки:

1. Прогретые концы хорошо схватываются между собой, поэтому в прокрутке не нуждаются. В противном случае соединение будет хрупким и негерметичным.
2. Для разного диаметра труб отводится свое время для прогрева. Можно потренироваться на ненужных участках и проверить качество соединения, разрезав элемент вдоль.
3. Начать пайку требуется после подготовительных работ. Прочность соединения будет низкой, если не обезжирить концы.
4. Край, срезанный ножовкой, потребуется зачистить. Правильный срез должен иметь форму круга и наклон в 45 градусов к плоскости трубы.
5. Делать соединения лучше в местах, где это удобно, двигаясь от источника к потребителю.
6. Часто новички выполняют работу в холодное время года. Но при паянии температура в помещении должна быть не меньше 5 градусов, иначе стык будет некачественным.

Правила пайки допускают поочередный прогрев краев. Это оптимальный вариант для труднодоступных мест. Так способ применяют для врезки тройника между двумя стенами.

Выбор паяльника

При выборе паяльника требуется соблюдать ряд критериев. Для начала следует обратить внимание на вид сварочного аппарата. Его выбор зависит от цели покупки.

Перед покупкой паяльника стоит прочитать о нем отзывы в интернете

Критерии выбора паяльника:

1. Температурный режим. Качество аппарата определяется стабильностью данного показателя.
2. Скорость работы. Определяется мощностью. Для каждого диаметра труб она разная.
3. Комплектация. Важно изучить количество насадок.

При покупке паяльника нужно осмотреть наличие тефлонового покрытия. Такая поверхность исключит прилипание горячего полипропилена к насадке. Лучше всего выбирать проверенных производителей. Компания должна обладать хорошей репутацией, положительными отзывами и сертификатами качества.

Спаивание пропиленовых труб требует специального оборудования. Варить коммуникации самостоятельно приходится более дешевыми паяльниками. Здесь важно следовать инструкции по применению таких инструментов. Сама работа выполняется максимально аккуратно с соблюдением всех правил. Паяние не несет никаких сложностей, если заранее ознакомиться с процессом.

Источник: https://kanaliza.ru/truby/pravila-pajki-polipropilenovyh-trub-6-oshibok-novichka

Ошибки при сварке (пайке) полипропиленовых труб: что нужно знать?

Разбор самых популярных ошибок при сварке полипропиленовых труб

Со стороны кажется, что в сварке полипропиленовых труб ничего особо сложного нет: нагреть, соединить, остудить — готово. Однако на практике выясняется, что в этом деле существует масса важных моментов, которые влияют на качество соединения труб и фитингов.

Пренебрежение этими нюансами приводит к различным огрехам, вызывающим закупорку, протекание труб и другие проблемы. Часть ошибок обнаруживается только через несколько месяцев после начала эксплуатации трубопровода, когда горе-мастеров уже и след простыл.

Для сваривания труб и фитингов из полипропилена чаще всего используют метод термической полифузии. Суть его состоит в том, чтобы нагреть свариваемые части до определенной температуры и быстро их соединить. Для разогрева частей используют специальный прибор, именуемый в народе «паяльником». Процесс пайки пластиковых труб наглядно представлен в видеоматериале:

Для каждого из них предусмотрен отдельный включатель, и мощности каждого такого элемента хватает для разогрева труб и фитингов конкретного диаметра.

Не следует использовать два нагревательных элемента одновременно, чтобы не перегревать пластик, не перегружать сеть и не расходовать лишнюю электроэнергию. Второй нагреватель следует использовать как запасной, необходимый в случае поломки первого.

Если прибор для сварки оснащен двумя нагревательными контурами, их можно включать одновременно в начале работы, чтобы быстрее разогреть инструмент. Затем один из контуров следует отключить.

Применение прибора для сварки труб из полипропилена особых навыков не требует. Однако начинающим монтажникам следует немного потренироваться перед началом работы

Разогретый материал труб на некоторое (очень короткое) время сохраняет пластичность. В эти секунды нужно соединить элементы и зафиксировать соединение, одновременно устраняя перекосы. Только по окончании фазы «фиксации», когда материал утратит эластичность, можно положить соединенные трубы на стол.

Оптимальной температурой для нагрева полипропиленовых труб считается температура в 260 градусов. В процессе нагрева необходимо прогреть материал трубы достаточно сильно, чтобы обеспечить надежное соединение. При этом трубу нельзя перегревать, чтобы она не потеряла форму. Для этого следует следить за временем нагрева. В зависимости от диаметра труб оно может составлять:

• 8-9 секунд для труб диаметром 20 мм;
• 9-10 секунд для труб диаметром 25 мм;
• 10-12 секунд для труб диаметром 32 мм и т.п.

Если труба не разогрета до необходимой температуры, соединение будет слишком слабым, со временем там образуется протечка. Перегрев трубы может привести к появлению оплывов и снижению ее проходимости.

В таблице указано расчетное время сварки полипропиленовых труб в зависимости от их диаметра. Не следует нарушать эти сроки, чтобы не испортить работу

Существуют модели приборов для пайки полипропиленовых труб с рукояткой регулировки температуры или без нее. Возможность варьировать температуру была продиктована скорее маркетинговыми соображениями изготовителя, чем практической необходимостью.

Поэтому старые модели «паяльников», в которых отсутствует регулятор температуры нагрева, вполне пригодны для качественной сварки полипропиленовых труб.

Трубы прогреты и соединены, теперь важно правильно их остудить. Для завершения фазы «фиксации» необходимо столько же времени, сколько и для нагрева.

Неопытные мастера слишком спешат, прекращают процесс раньше этих немногих секунд, что вызывает деформацию соединения. Не стоит думать, что для работы с трубами из полипропилена непременно необходим секундомер.

Спектр ошибок, совершаемых при сварке полипропиленовых труб, довольно обширен. Чаще всего это:

1. Загрязнения в месте соединения элементов
2. Небольшое количество воды, попавшее на материал в процессе сварки
3. Длительное позиционирование частей трубы
4. Использование неподходящего или некачественного материал
5. Несоблюдение правил монтажа и т. п.

Избежать этих ошибок не сложно, если при сварке соблюдается аккуратность, осторожность и высокий профессиональный уровень исполнителей.

На рисунке схематично представлен внешний вид при правильной и неправильной сварке полипропиленовых труб встык. Чтобы избежать таких ошибок, необходимо соблюдать технологию монтажа

Ошибка #1 — грязь и вода на соединяемых элементах

Профессиональный монтажник обязательно протирает все свариваемые части перед началом работ, чтобы удалить возможные загрязнения. Следует также обратить внимание на состояние пола в помещении, где выполняется сварка, поскольку трубы кладутся на пол, и на них снова попадает грязь. При демонтаже неисправной трубы нередко можно найти четкую полосу грязи по всей длине соединения.

Остаток воды в трубе может стать фатальным для соединения. Несколько капель в процессе нагревания превращаются в пар, материал деформируется и теряет прочность. Чтобы удалить из трубы воду достаточно набить ее солью или затолкать внутрь измятый хлебный мякиш. По окончании работ трубу, разумеется, следует тщательно промыть.

Соединение с такими огрехами может оставаться стабильным даже при опрессовке, однако спустя некоторое время (иногда может пройти целый год) течь обязательно появится. Подобная ошибка встречается при сварке стабилизированных труб, если фольга с промежуточного слоя удалена небрежно.

Чистыми должны быть не только трубы, но и паяльник. Мастеру следует своевременно удалять частички расплавленного полипропилена со всех элементов своего инструмента, иначе они попадут на следующую трубу.

Ошибка #2 — неправильное позиционирование

После того, как две разогретые части трубы соединены, у мастера есть всего несколько секунд, чтобы поставить их правильно относительно друг друга. Чем меньше будет этот период, тем лучше. Если лимит времени превышен, деформация становится необратимой и прочность соединения снижается.

Неопытные мастера иногда пытаются сразу же удалить оплывы, появившиеся в процессе сварки. Не стоит этого делать, поскольку неостывшее соединение в этот момент можно легко деформировать. Удалять оплывы следует после остывания соединения. А еще лучше не перегревать трубу, тогда оплывы просто не появятся.

Ошибка #3 — неправильно подобранный материал

Если для монтажа выбраны недорогие полипропиленовые трубы низкого качества, даже самый искусный монтаж не защитит владельцев дома от поломок. Трубы и фитинги лучше всего приобретать у одного и того же надежного поставщика, выбирать хорошую фирму и т. п. Скупой платит дважды.

Еще одна проблема такого рода — попытка соединить две качественные трубы разных производителей. Химический состав таких элементов может различаться, поэтому и вести себя при нагреве такие трубы будут по-разному. При таких условиях добиться надежного соединения практически невозможно.

Наглядный результат неправильной пайки полипропиленовых труб в разрезе. Использование некачественного материала и несоблюдение времени фазы «фиксации» привело к деформации соединения

Ошибка #4 — пренебрежение правилами монтажа

Низкое качество сварки полипропиленовых труб бывает вызвано различными ошибками во время соединения фитинга и трубы. Например, если труба введена в фитинг не до конца, между ее краем и внутренним упором фитинга образуется зазор.

В результате появляется место, где внутренний диаметр больше, а толщина стенки меньше, чем запланировано.

Расчетное давление эксплуатации для такого участка будет недостаточно высоким, обычные нагрузки могут оказаться здесь чрезмерными, что приведет к появлению протечки.

Недопустимо также применение чрезмерного усилия при введении разогретого края трубы в фитинг. В этом случае внутри может образоваться значительный по размерам оплыв. В результате проходимость трубопровода будет ниже, чем расчетные показатели, что негативно скажется на работе трубопровода.

Иногда причиной нарушений становится обычная человеческая лень или халатность. Например, поврежденный в процессе пайки труб фитинг непременно нужно заменить новым. Если необходимой детали под рукой не оказалось, нерадивые мастера просто запаивают фитинг встык с трубой. Какое-то время такое соединение продержится, но со временем проблему протечки придется все же решать.

Что хочу добавить — еще должен быть у труб ровный срез под 90 град, заусенцы от среза должны обязательно быть зачищены. Резать трубы нужно очень острыми инструментами, иначе может возникнуть деформация трубы, что может вызвать проблемы с соединением.

Аппарат для сварки труб должен быть с подставкой, поскольку работы по сварке нельзя вести на весу, обязательно наличие насадок. Также, можно сварить полипропиленовые трубы холодной сваркой с использованием нагрева до 60 град и специального клея.

Я выбираю полипропилен в особых случаях — это водопровод открытого типа или поливочная система. Так как для других работ где бюджет нормальный (и требуют высокое качество) полипропилен не годится и на этом я не рекомендую экономить. Так что используйте сшитый полиэтилен, на опрессовке надводной гильзой и без спайки. Это будет самый надёжный водопровод или система отопления.

http://aqua-rmnt.com

Источник: http://legkoe-delo.ru/remont-doma/legko-sdelat/22397-oshibki-pri-svarke-pajke-polipropilenovykh-trub-chto-nuzhno-znat

Пайка полипропиленовых труб своими руками: технология, инструкция, видео

Сварка полипропиленовых труб обеспечивает самое быстрое и надежное соединение по сравнению с другими видами пластиковых труб. Процесс соединения является одинаковым для любых ПП труб, за исключением армированных, которые имеют свои особенности при монтаже.

Простота и доступность этого вида работ позволяет осуществлять ее самостоятельно в домашних условиях при соблюдении правильной технологии сварки и при наличии соответствующих инструментов.

При монтаже труб из полипропилена вы можете использовать один из трех основных типов соединения:

1. диффузионная пайка;
2. спайка электрофитингами;
3. холодная сварка.

Рассмотрим более подробно все три вида соединений ПП труб: их особенности, основные преимущества и недостатки.

Диффузионная сварка при помощи электропаяльника

Электропаяльник

При данном способе соединения труб используется разнообразная доборная арматура и специальный электронагревательный аппарат (паяльник).

Он поставляется вместе с набором съемных парных насадок, размеры которых соответствуют наружным диаметрам труб и внутренним диаметрам соединительных элементов.

О самом популярном диаметре труб и о других характеристиках изделий из полипропилена читайте здесь.

Пара насадок закрепляется на термонагревательном элементе электропаяльника и с его помощью подогревается до температуры 260°С. В разогретые насадки на несколько секунд вставляются соединительные детали. За счет этого происходит нагревание и частичное расплавление контактируемых с насадками поверхностей полипропиленовых элементов.

После этого труба и доборный элемент быстро извлекаются из насадок и вставляются друг в друга. В результате происходит взаимопроникновение (диффузия) расплавленных поверхностей деталей.

После остывания они образуют полностью монолитное соединение.

Преимущества данного способа:

• легкий процесс пайки;
• низкая стоимость доборных элементов;
• небольшая стоимость электропаяльника.

Недостатки:

• неудобство использования электроприбора в труднодоступных местах.

Диффузионная сварка полипропиленовых труб является самой распространенной при самостоятельном монтаже в домашних условиях.

Соединение труб с использованием электрофитингов

Электрофитинг

Электрофитинги представляют собой различные соединительные элементы особой конструкции, внутри которых имеются встроенные электронагреватели с выходящими наружу контактами.

При монтаже трубы вставляются и неподвижно фиксируются в электрофитинге. К наружным контактам электрофитинга с помощью проводов подключается сварочный аппарат, подающий на него электропитание в заранее установленном автоматическом режиме на определенное время.

В результате работы встроенного электронагревателя происходит частичное расплавление внутренней поверхности электрофитинга и пайка ПП трубы с соединительным элементом.

Преимущества этого способа:

• быстрый и технологически простой процесс сваривания труб.

Недостаток:

• высокая стоимость соединительной арматуры и сварочного агрегата.

Пайку труб из полипропилена с электрофитингом используют строительные фирмы при выполнении больших объемов работ. В домашних условиях этот способ практически не применяют.

Холодная сварка

Холодная сварка труб осуществляется при помощи специального клея. Он имеет особый состав, который размягчает наружные поверхности соединяемых элементов.

Для этого места соединений предварительно обезжириваются, затем на них наносится слой клея. После этого детали соединяются между собой, фиксируются в нужном положении и выдерживаются в течение определенного времени.

Поучившиеся соединение труб методом холодной сварки не уступает по прочности диффузионной термической спайке.

Преимущества:

• простая технология, не требующая покупки электронагревательного оборудования.

Недостаток:

• такой способ соединения полипропиленовых труб можно использовать только для систем холодного водоснабжения.

Для отопления и ГВС его применять не рекомендуется.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Учитывая, что электрофитинги и холодная сварка в домашних условиях практически никто не использует, дальнейшая инструкция будет посвящена самостоятельной сварки полипропиленовых труб при помощи электропаяльника.

Инструменты и материалы

Для работы нужно подготовить:

• специальный электропаяльник с комплектом насадок соответствующего диаметра;
• специальный роликовый резак (трубные ножницы) или пилу;
• напильник или острый нож для удаления заусенцев на торцах труб;
• измерительную рулетку или линейку;
• маркер или мелок для нанесения отметок на соединяемые детали;
• монтажное приспособление для пайки труб диаметром более 40мм.

Кроме самих ПП труб и соединительной арматуры также понадобится х/б ветошь и жидкость для обезжиривания поверхностей греющих насадок (ацетон, спирт и т.п.).

Таблица параметров и времени сварки

Чтобы обеспечить наилучшее качество соединений, нужно соблюдать определенные правила. Значение параметров, указанных в таблице, зависят от диаметра изделий и температуры окружающего воздуха.

Температура пайки труб: 260 градусов.

Наружный диаметр, ммПосадочная глубина, ммВремя нагрева, сек.Время фиксации, сек.Время остывания, мин

16	12	5	4	2
20	14	6	4	2
25	16	7	4	3
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	33	50	12	8

Указанная в таблице продолжительность нагрева соединяемых деталей приведена для температуры окружающего воздуха 20°С. При более низкой температуре время нагревания необходимо немного увеличить.

Смотреть видео: как сваривать ПП трубы

Пошаговая инструкция

Процесс диффузной сварки своими руками осуществляется в следующей последовательности:

Резак для нарезки труб

С помощью рулетки, маркера и специального трубореза или пилы отмеривается и отрезается кусок трубы необходимого размера. Перед этим желательно сделать пробную резку трубы, чтобы убедиться в остроте инструмента.

С конца отрезка трубы снимается торцевая фаска и удаляются все заусенцы.

При диаметре трубы более 40 мм ее торец необходимо срезать под углом в 35-45° для предотвращения образования задиров при пайке. Затем подбирается элемент соединительной арматуры нужной конфигурации.

Проверяются соединяемые детали на отсутствие каких-либо внешних дефектов. При этом труба должна плотно и до конца входить в соединительный элемент без люфтов и перекосов. При большом люфте подбирается другой доборный элемент.

На конце трубы маркером отмечается глубина входа в соединительный элемент с учетом зазора около 1 мм, нужного для предотвращения сужения внутреннего диаметра трубы за счет выдавливания внутрь ее торцевого края при пайке.

Также отмечается взаимное расположение деталей по отношению друг к другу.

Выбирается соответствующая пара греющих насадок нужного диаметра, входящих в комплект электропаяльника.

Их поверхности очищаются обезжиривающей жидкостью с помощью ветоши и проверяется свободное вхождение в них соединительных деталей без большого люфта.

Подготавливается к работе электропаяльник. Для этого на его нагревательном элементе закрепляются выбранные насадки, паяльник устанавливается на подставку и подключается к электросети.

На термостате паяльника должна быть выставлена необходимая температура нагрева.

Вставляем трубы в насадки паяльника

Если детали с трудом входят в насадки, то допускается их небольшое осевое вращение. При этом сначала на внутреннюю насадку одевается соединительный элемент, а затем во внешнюю насадку вставляется конец трубы.

После нагрева они извлекаются в обратной последовательности. Делается это потому, что соединительная деталь имеет большую толщину стенок и требует более длительного нагрева.

Плавно вставляем детали друг в друга

После необходимого прогрева детали извлекаются из насадок паяльника и плавно вставляются друг в друга до совпадения меток, предварительно нанесенных маркером. Осевое вращение деталей относительно друг друга при этом не допускается.

Необходимо следить за соосностью получившегося соединения.

Пользоваться трубопроводом можно по истечении 50-60 минут после пайки.

В случае возникновения каких-либо дефектов соединения данный участок трубы отрезается и проводится новая пайка деталей.

Пайка армированных труб

Швейер для зачистки краев трубы

ПП трубы, армированные внутренним алюминиевым слоем или стекловолокном, отличаются улучшенными техническими характеристиками по рабочему давлению и температуре, поэтому чаще всего используются для систем отопления и ГВС.

При сварке армированной алюминиевой прослойкой трубы, перед тем как вставить ее в нагревательную насадку электропаяльника, необходимо удалить с конца трубы наружный полипропиленовый слой и алюминиевую оболочку на необходимую длину соединения деталей.

Осуществляется это с помощью специального резака для труб или острого ножа.

Для проведения пайки труб, армированных стекловолокном, такую операцию проводить не нужно.

Видео: как паять армированные полипропиленовые трубы

Источник: http://teplius.ru/truby/polipropilenovye/pajka-svoimi-rukami.html

Как спаять полипропиленовые трубы, особенности сварочных аппаратов, описание поэтапного выполнения работ и их нюансы, а также полезные советы

Необыкновенная прочность, малый вес материала, исключительная долговечность, простота создания сантехнических и тепловых сетей, монтаж которых доступен даже профессионально неподготовленному человеку, небольшая стоимость – все это сделало трубы из рандом сополимера пропилена, блок-сополимера пропилена и гомополимера пропилена в быту называемые просто полипропиленом, необычайно востребованными.

Для соединения таких труб применяют способ сваривания враструб.

Иногда это слово употребляют в написании слитно, иногда раздельно, но суть процесса остается одна – при нагревании до определённой температуры молекулы вещества одной трубы переходят в состав вещества другой детали и после прекращения термического воздействия остаются там, образуя прочнейшую связь. То есть иными словами исчезает физико-химическая граница разделения деталей.

Также, из-за того что при термическом соединении полипропиленовых труб используются фитинги, в обыденном языке называемые муфтами, такой технологический процесс иногда называют «муфтовой сваркой».

В отличие от метода холодного сваривания, системы создаваемые c использованием пайки полипропиленовых труб, можно монтировать для горячего водоснабжения, a также использовать для соединения элементов из армированного полипропилена.

Нормативная база

В документах посвящённых детальной регламентации работ по обустройству сантехнических систем, систем ГВС (горячее водоснабжение) норм, которых следует придерживаться для пайки полипропиленовых труб практически нет.

В СНиП регламентируются работы с полиэтиленовыми трубами и только при создании канализационных систем и наружных систем водоснабжения.

Свод Правил СП 40-102-2000 в отношении сварки полипропиленовых труб регламентирует (пункты 3.3.1 и 7.3.2) пайку враструб для труб, диаметр которых не более чем 110 миллиметров с стенками любой толщины. Однако инструкций режимов выполнения пайки данный документ не содержит.

Ведомственные строительные нормы ВСН 003-88 упоминают использование полипропиленовых труб а также приводят нормативы их спаивания, однако, эти нормы касаются создания нефтепроводов.

В обиходе мастера используют свои специфические названия для:

• сварочного аппарата «паяльник» или же «утюг»;
• для диффузионной сварки «пайка»;
• полипропилена «ППР» или же просто «полик»;
• обозначения труб белого цвета слово «турок»;
• для обозначения труб серого цвета слово «чех»;
• обозначения труб зеленого цвета «немец».

Нормативная база технологий сваривания полипропиленовых труб, а также нормы экспертной оценки качества полученных соединений для систем внутреннего водоснабжения (холодной и горячей водой), канализаций в настоящее время регламентируется нормами DVS принятыми в Германии.

Достоинства трубопроводов из полипропилена

К преимуществам трубопроводов их полипропиленовых труб относят:

• теплостойкость материала;
• применение фитингов делает возможным создание систем неограниченной конфигурации с неограниченным количеством изгибов;
• низкая цена (дешевле только полиэтилен);
• долговременная прочность при работе с наполнителями температурой от 70˚С до 85˚С;
• сварка враструб полипропиленовых труб настолько несложный технологический процесс, что его можно произвести самостоятельно в домашних условиях;
• высокие значения SDR и МАОР определяющие максимальное рабочее давление, которое выдерживает труба

Сваривание (пайка) полипропиленовых труб

Технология соединения полипропиленовых труб пайкой достаточно проста. Для создания прочного соединения свариваются 2 поверхности:

• внутренняя соединительного фитинга;
• наружная полипропиленовой трубы.

Температура в 260˚С необходимая для сваривания достигается за счет разогрева специальных сварочных насадок, изготовляемых из металла и покрытых тефлоном. Один вид насадок, которые применяют для разогревания фитингов имеют название «дорн». Насадка для разогревания трубы имеет название «гильза».

Фитинг совмещают с нагретым дорном, надевая его до упора, а трубу совмещают c гильзой. Выполнять эти операции следует одновременно и максимально быстро.

Когда совмещают полипропиленовую трубу с разогретой гильзой, то её наружный слой оплавляется, происходит его выдавливание наружу в виде валика, который называется «грата».

Тот же процесс имеет место при совмещении с нагретым дорном фитинга, только в этом случае грат образуется на внутренней поверхности, a стенка фитинга растягивается.

При продвижении трубы внутрь гильзы в итоге её торец упирается в основание насадки. При этом оплавляется наружное ребро трубы, a также внутрь выдавливается небольшой грат.

При продвижении дорна внутрь фитинга наружный срез этого соединительного элемента упирается в основание дорна и оплавляется, в этом месте также выдавливается грат небольшой высоты, который наползает немного на внутренний упор имеющийся у фитинга.

Моменты упора достаточно легко ощутить руками. По его достижению вдавливание следует прекратить.

В случае работы с ручным паяльником фитинг и трубу удерживают в этом положении для достаточного нагревания свариваемых поверхностей. Если паяльник механический положение фитинга и трубы фиксируется специальными фиксаторами.

Время нагрева находится в зависимости от Ǿ трубы. Оно определяет глубину прогрева.

Существуют специальные таблицы, созданные на основе нормативов DVS с указанием времени различных этапов пайки полипропиленовых труб. Ознакомиться с этими нормами можно в таблице, размещённой ниже.

После истечения времени нагревания фитинг и трубу быстро и одновременно снимают c насадок, a затем совмещают их, вставляя трубу в фитинг. Во время этого процесса труба упруго сжимается, a фитинг упруго растягивается.

Скорость остывания полипропиленовых поверхностей находится в прямой зависимости как от глубины прогревания, так и от температуры окружающей среды.

При правильном технологическом выполнении операции получается цельная деталь из полипропилена. Затем таким же образом производят спайку трубы c другой стороны фитинга.

Полная прочность соединения достигается при падении температуры деталей до значений около 40˚С. Продолжительность этого процесса находит свое отражение в нормативах DVS и указана в таблице приведённой выше.

Ошибки, которых нужно избегать

При соединении деталей нужно с особой тщательностью отслеживать, чтобы труба была вставлена в фитинг до упора. Если не выполнить это условие образуется промежуток между внутренним упором фитинга и торцом трубы.

Поскольку такой участок трубопровода при нормальном внешнем виде будет иметь больший внутренний Ǿ чем первичный у исходной трубы и более тонкую стенку, то такое соединение станет слабым звеном трубопровода, так как будет способен выдерживать давление меньше расчетного.

Такая ошибка типична для случаев, когда труба не была введена в гильзу до упора.

Другая ошибка – приложение избыточного усилия как при надевании или вставлении деталей на нагреватели, так и при совмещении фитинга и трубы.

Лишние усилия приводят к появлению избыточного грата, который также не будет виден снаружи соединения, но постоянно будет создавать серьезное препятствие потокам газа или жидкостей.

Температурные условия для разогревания

В технологии сваривания полипропиленовых труб враструб нагревание должно происходить быстро, поэтому расчетные показатели температуры на поверхности нагревателей изначально несколько завышаются по отношению к температуре плавления полипропилена.

При этом имеют место некоторые ограничения:

• процесс оплавления поверхностей, которые будут спаиваться должен происходить достаточно быстро, со скоростью, которая не даст возможности разогреться материалы трубы и фитинга «насквозь». Если допустить это, то детали потеряют форму настолько, что сделают их совмещение невозможным;
• излишний разогрев поверхностей нагревателей станет причиной термической деградации полипропилена, узел не выдержит эксплуатации в течение длительного расчетного времени службы;
• тефлон (политетрафторэтилен), который применяются для покрытия поверхностей нагревателей может длительно сохранять свою структуру и свойства, а значит и работоспособность, в течение длительного времени, ели его не разогревать свыше 260˚С;
• допустимые отклонения в температурных режимах для тефлона и полипропилена составляют ±10˚С от расчетной температуры в 260˚С.

Режим быстрого нагревания, характерный для пайки полипропиленовых труб, становится причиной возникновения в месте соединения определённого внутреннего напряжения материала.

Но этот недостаток компенсируется тем, что в результате спайки толщина стенки трубопровода в этом месте вдвое превышает толщину исходной трубы, a также увеличением площади сварки, которая значительно превышает площадь, получаемую при сваривании труб встык.

Выбор аппаратов для сваривания

Конструкционно такие аппараты выглядят следующим образом. Как правило нагреватель изготавливается из алюминия. Внутри нагревателя залит нагревательный трубчатый стальной элемент. На нагреватель при помощи фиксирующего болта устанавливают сварочные насадки.

Выбирая мощность сварочного аппарата следует исходить из того, что при сваривании враструб мощность нагревателя должна быть в диапазоне десятикратного значения диаметра фитинга и трубы, спаивание которых предполагается производить. Мощность выражается в Ваттах, диаметр в миллиметрах.

Например, для спайки фитинга и трубы c диаметром в 40 миллиметров будет нужен аппарат c мощностью нагревательных элементов 400 W.

Некоторые производители для увеличения надежности аппаратов заливают в алюминий нагревателя 2 нагревательных элемента c достаточной мощностью. Каждый из этих нагревателей может включаться отдельным выключателем.

Наиболее дорогие модели аппаратов для пайки полипропиленовых труб оснащены терморегулирующими системами на основе микропроцессоров. Высокоточные резисторы размещаются как можно ближе к поверхности нагревающих областей.

Такие терморегуляторы делают возможным учитывание инерционности, то есть скорость распространения тепла, текущую интенсивность теплоотбора, мощность нагревательного элемента и иные параметры.

На аппаратах средней ценовой категории устанавливают капиллярные термостаты с датчиком температуры (капилляром) размещаемым в теле нагревателя.

К недостаткам таких аппаратов можно отнести то, что поскольку терморегулятор включается, когда нагреватель остывает на дельту от заданной температуры и включается, когда нагреватель разогревается на дельту установленной максимальной температуры. Поэтому графически это пилообразный график и сама дельта может достигать ± 5-10 градусов.

Самых плохим считают терморегуляторы на основе биметаллических термореле. Из-за невозможности поместить биметаллическую пластину внутри нагревателя система имеет высокую инерционность теплопередачи, поэтому нагреватель может охладиться ниже допустимых норм, прежде чем термореле зафиксирует изменения. График реальной температуры на нагревающих насадках также имеет пилообразный характер.

Выбирая ручную или механическую модель желательно учитывать нормативы DVS.

Согласно положениям этого документа ручные паяльники применяются для спайки труб диаметром только до сорока миллиметров, от пятидесяти миллиметров, а также выше применяются только механические аппараты, которые дают возможность зафиксировать соосно фитинг и трубу, а также обеспечивать их перемещение относительно друг друга с требуемым усилием.

Входной контроль фитингов, труб, насадок

Существуют определенные требования к процессу предварительной поверки маркировки фитингов, труб, их упаковки, контроля соответствия размеров наружных и внутренних диаметров, толщины стенок труб. Все размеры должны точно соответствовать размерам, которые указаны в сопроводительной документации, сертификатах.

В существующих ГОСТах нет данных касательно полипропиленовых труб, поэтому лучше пользоваться нормами DVS.

Суть этих норм сводится к тому, что полипропиленовую трубу можно ввести в нагретую гильзу лишь прилагая усилия, при этом наружная поверхность трубы должна быть оплавленной.

То же касается и фитинга – нагретый дорн можно ввести в фитинг только через силу, при этом с оплавленной внутренней поверхностью.

Следует отметить, что практически все качественные насадки конструкционно снабжены воздушным каналом в боковой части.

Подготовка к сварке

Для описанного выше соединения полипропиленовых труб потребуются:

• «паяльник» c насадками нужного размера;

• роликовые труборезы или же специальные ножницы;
• при небольших объёмах монтажных работ можно воспользоваться для резки обычной ножовкой по дереву;
• абразивный материал, чтобы удалить бахрому, которая образуется при отрезании ножовкой;
• линейку или рулетку;
• маркер.

Виды пайки труб из полипропилена

DVS описывает два вида спаивания полипропиленовых труб:

1. Тип «А» — в этом случае трубы перед диффузным соединением механически не обрабатываются. Возможная эллипсоидность внутреннего диаметра трубы не играет большой роли, поскольку труба надвигается на разогретую насадку и благодаря эластичности материала при этом исчезает. Этот тип применяется в России повсеместно практически в ста процентах случаев;
2. Тип «В» — с помощью специального приспособления – калибратора – производят обязательную калибровку трубы, при этом труба входит в фитинг более глубоко и с меньшим усилием.

Очистка соединяемых поверхностей

Согласно DVS поверхность полипропиленовой трубы в месте сварки очищают скребком, а затем протирают раствором, содержащим технический спирт. Производится обезжиривание соответствующими составами. Обработка скребком необходима для удаления слоя окисленного полипропилена.

Снятие фаски

Согласно нормам DVS c кромки трубы нужно снять наружную фаску (угол 15˚, глубина от 2 до 3 миллиметров. Если соединяются трубы небольших диаметров этим требованием можно пренебречь.

Нанесение на трубу метки

На поверхности трубы наносят метку на расстоянии соответствующем размеру глубины фитинга (расстояние до упора). В последующем эту метку используют для визуального контроля вдвигая трубу в фитинг.

После выполнения подготовки проводят поэтапно процесс пайки полипропиленовых труб.

Увидеть, как это происходит можно в видеоролике.

Источник: https://expertporemontu.ru/paika-polipropilenovyx-trub-370

Инструкция по пайке полипропиленовых труб

Сейчас при монтаже водопроводов и отопления все чаще используют вместо металла полипропиленовые трубы, превосходящие металл многими параметрами. Научиться правильно стыковать пластиковые трубопроводы в единую систему — навык, который пригодится любому человеку.

Это касается и прокладки новых линий, и ремонта уже существующих магистралей.

Когда производится пайка полипропиленовых труб, то инструкция обязывает мастера изучить все тонкости процесса, знать устройство и принцип работы аппарата для пайки полипропиленовых труб, а также учитывать рекомендуемое время нагрева соединяемых элементов.

Что потребуется для пайки

Материалы и инструменты, которые вам необходимо подготовить для работы:

1. Трубы полипропиленовые. Для установки холодного водоснабжения достаточно использовать простые толстостенные изделия, выдерживающие температуры до 20 градусов. Если водоснабжение будет горячим, либо будет монтироваться отопительная система, то берутся армированные стекловолокном или алюминиевой фольгой трубопроводы. Они способны выдерживать нагрев воды до 90-95 градусов и повышенное давление воды.
2. Соединительные фитинги различной формы и назначения. С их помощью соединяются отрезки труб под различными углами, обеспечивается разводка и поворот магистралей, совмещение трубопроводов разных диаметров, подключение приборов учета, заглушение определенных участков.
3. Паяльник для пластиковых труб с комплектом насадок для пайки разных диаметров.
4. Специальные ножницы, предназначенные для обрезания труб. В отличие от болгарки или ножовки, они не оставляют на торцах труб заусенцев.
5. Шейвер. Это приспособление для снятия алюминиевого армирующего слоя. Без его снятия пайка будет невозможна.

Рекомендуется сразу приобрести набор для пайки полипропиленовых труб, в который, помимо паяльника, могут входить насадки, рулетка, уровень, ножницы или другие комплектующие.

Станок для пайки полипропиленовых труб в полном комплекте

Пошаговая инструкция по пайке

Первым делом составляется схема, на которой указано расположение всех будущих трубопроводов, фитингов, поворотов и входов в стены. Также предварительно нарезаются отрезки полипропиленовых труб по рассчитанным значениям.

Снимается фаска с внешней стороны всех труб. Насадки сварочного аппарата и участки труб, которые будут соединяться, обезжириваются.

На поверхности всех труб рекомендуется сделать отметки, посредством которых будет удобно контролировать глубину их захода в паяльник.

Технология пайки полипропиленовых труб определяет следующую последовательность действий мастера:

• прибор включается в сеть и нагревается до определенной температуры. К каждому паяльнику прилагается краткая инструкция, в которой указано, при какой температуре паять полипропиленовые трубы и фитинги. Воспользуйтесь этими данными, чтобы избежать брака в работе. Обычно температура составляет 260 градусов;
• отрезок трубы и фитинг вставляются в насадки аппарата на строго определенное время;В таблице время пайки полипропиленовых труб в зависимости от их диаметра
• труба и фитинг снимаются с насадок и фиксируются друг с другом. Достаточно их просто удерживать неподвижными. Вращать или сдавливать элементы нельзя;
• по истечении некоторого времени, необходимого для полного застывания расплавленного материала (около 15 секунд), соединение считается готовым. На этом этапе нельзя допускать перекосов. В первые секунды, когда элементы только соединены вместе, еще можно корректировать прямолинейность участка пайки. В дальнейшем этого делать нельзя;
• после окончания пайки трубопроводы крепят к стенам посредством различных крепежных элементов, обеспечивающих их неподвижность.

На фото показан процесс соединения полипропиленовых труб

Мы разобрались в технологии соединения толстостенных труб из полипропилена. Теперь посмотрим, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления.

Отличие в пайке армированных труб от обычных состоит в том, что с каждого участка соединяемого отрезка необходимо снять алюминиевую фольгу. Иначе качество пайки будет неудовлетворительным.

Данная операция выполняется при помощи металлического шейвера, срезающего слой фольги, если тот расположен снаружи трубы. После этого пайка производится стандартным методом.

Пайка армированных полипропиленовых труб с наружным алюминиевым слоем предполагает предварительную его очистку

Если же фольгированный слой находится внутри полипропилена, то используется специальный торцеватель. Он выбирает с торца трубы внутренний слой материала и выравнивает торец изделия, обеспечивая надежное соединение.

В случае, если труба армирована стекловолокном, то ее пайка ничем не отличается от работы с изделиями, не имеющими армировки.

Рекомендации по выполнению качественной пайки полипропилена

В процессе выполнения работы учитывайте следующие особенности процесса:

• качественная пайка возможна лишь на сухих трубах. Наличие капель влаги может безнадежно испортить соединение;
• насадки на аппарате должны быть закреплены очень плотно. Если они будут болтаться, то аппарат очень скоро придет в негодность;
• при нагреве полипропилен немного сжимается, из-за чего длина трубного отрезка может уменьшиться на 1 мм. Поэтому делайте при расчетах небольшой запас трубопровода по длине;
• трубопроводы лучше соединять в горизонтальном положении. Так можно избежать непроизвольных сдвигов соединяемых компонентов. А как паять полипропиленовые трубы в вертикальном положении? Если возникла такая необходимость, то мастер держит паяльник, а его помощник соединяет элементы;
• не перегревайте паяльник, так как уже при температуре 270 градусов полипропилен может начать разрушаться;
• если необходимо состыковать между собой полипропиленовые и металлические трубы, то используют комбинированные фитинги. К одному концу такого фитинга крепится металлическая труба, а другой его конец стыкуется с полипропиленовой трубой при помощи пайки;
• в помещении, где производится работа по прокладке полипропиленового трубопровода, должна поддерживаться положительная температура.

Советы по выбору и эксплуатации инструмента

Очень важно правильно выбрать инструмент для пайки полипропиленовых труб. Чем меньше в аппарате будет пластиковых вставок и частей, тем он будет надежнее.

Наличие в приборе качественного терморегулятора позволит более прочно соединять элементы между собой. Мощность паяльника также важна.

Для домашней пайки труб небольшого диаметра будет достаточно 700 Вт, а для профессионального использования мощность выбирайте побольше.

Надеемся, вы убедились, что имея в наличии инструкцию пайка полипропиленовых труб своими руками — вполне выполнимая работа даже для неопытного в таких делах мастера. Главными факторами успеха являются аккуратность и точность, а также использование качественного инструмента и комплектующих.

Пайка полипропиленовых труб своими руками видео

Как паять полипропиленовые трубы видео урок покажет наглядно.

Источник: http://okanalizacii.ru/truby/montazh/pajka-polipropilenovyh-trub-instrukciya.html