Стальные трубы: виды, сортамент, обзор технических характеристик и монтажных нюансов

Стальные трубы: виды и назначение

Сортамент стальных труб представлен большим разнообразием проката, отличающегося формой, диаметром, толщиной стенок и методом производства. Все эти параметры зависят от главного – назначения труб.

Стальные трубы применяются во всех отраслях экономики, от крупных промышленных предприятий до инженерных сетей и жилых зданий. Добыча и обработка полезных ископаемых, транспортировка углеводородов, производство – от самого крупного до индивидуального, да и просто наш комфорт – все это невозможно даже представить без металлопроката.

Для каждой цели применяются свои виды профилей, которые различаются по следующим параметрам:

• Форма (конечно, речь о форме поперечного сечения) – круглые, овальные, квадратные или прямоугольные;
• Тип производства – бесшовные, сварные и электросварные с прямым или спиральным швом; а также холодно- или горячекатаные;
• Материал – стальные или оцинкованные;
• Особенности назначения – водогазопроводные, универсальные или для среды с высоким давлением.

Kаждая разновидность проката имеет различия по размерам – диаметру, толщине стенки и длине. Чтобы разобраться в таком многообразии, лучше отталкиваться от ГОСТов.

Каждому своя труба

Каждое наименование из сортамента стальных труб имеет соответствующий ГОСТ, то есть четкий стандарт, который регламентирует качество и назначение этого вида проката.

Это позволяет не только правильно выбрать подходящий для определенных целей профиль, но и упростить проектирование, а также понизить риски, поскольку вся продукция, соответствующая государственным нормам, проходит обязательную проверку.

Чтобы в этом убедиться, можно запросить у продавца сертификат, в котором указывается не только тип трубы, но и номер партии, марка стали и в некоторых случаях — результаты испытаний. Каждый сертификат должен быть заверен печатями производителя. Если продавец предоставляет копию документа, то он также ставит и свою печать в подтверждение достоверности.

Основной сортамент стальных труб приведен в таблице 1:

Таблица 1. Сортамент стальных труб ГОСТВид прокатаДиметр/ребро, ммНазначение

10704-91	Прямошовные электросварные	10-1420	Разнообразные трубопроводы с умеренным давлением, металлоконструкции
8696-74	Спиралешовные электросварные	159-2520	Теплотрассы, нефте-, газо- и водопроводы, металлоконструкции
8732-78	Горячедеформированные	20-550	Химическая промышленность и системы с высоким давлением, в том числе бурение скважин
8734-75	Холоднодеформированные	5-250	Химическая промышленность и системы, требующие минимального веса: авиа- и автомобилестроение
3262-75	Водогазопроводные	10,2-165	Газо- и водопроводы
8639-82	Квадратный профиль	10-100	Металлоконструкции
8645-68	Прямоугольный профиль	15х10 – 230х100	Металлоконструкции
8642-68	Овальный профиль	6х3 — 90х32	Металлоконструкции

Внутри каждого ГОСТа прокат может быть как стальной, так и оцинкованный. Кроме того, ГОСТ «Трубы стальные квадратные» включает и сварные, и бесшовные профили.

Некоторые крупные российские производители металлопроката выпускают сортамент стальных труб, помеченных не ГОСТом, а аббревиатурой ТУ – «технические условия».

Это вовсе не означает, что данные профили обладают низким качеством – просто заводы-изготовители таким образом расширяют ассортимент, поскольку зачастую производству требуется прокат, который несколько отличается от общих стандартов, например, диаметром. Поэтому в реальности выбор между ГОСТом и ТУ зависит только от проекта.

Принципиальные отличия

Как видно из таблицы, основное значение имеет тип производства и форма профиля. Почему эти параметры так важны?

Известно, что круглые формы имеют меньшую поверхность и хорошо противостоят деформации. Поэтому для разнообразных транспортных систем, например, газопроводов, лучше подходят именно круглые трубы. Но в строительстве такие профили применять неудобно.

Зато сортамент квадратных стальных труб используются практически для любых работ – возведение конструкций, сборка оборудования, армирование, монтаж вентиляционных систем, защита коммуникаций.

Здесь ребра жесткости прямоугольных профилей позволяют усилить всю систему.

Тип сварки труб имеет значение в основном для узкоспециализированных областей. Прямошовные и спиралешовные профили производятся из сваренных между собой листов железа. Форма шва значительно влияет на устойчивость проката, поэтому вторые лучше показывают себя средах с более высоким давлением.

В тех областях, где необходимо минимизировать риски, используется бесшовный прокат, так как он исключает возможность протекания. Чаще всего это системы, связанные с потенциально опасными веществами – химические производства, машиностроение, нефте- и газодобывающие отрасли.

При формовке под воздействием высоких температур можно получить прокат с очень толстыми стенками – идеальный вариант для работы на глубине, где другие виды труб просто не выдержат давления. Холодная деформация создает трубу тонкую и легкую – она не отяготит конструкцию, но и прочность такого проката относительно низкая.

Однако, к примеру, в авиационной сфере масса часто имеет решающее значение.

Стандарты – не помеха творчеству

Например, труба квадратная стальная часто используется для армирования бетона. Для этих целей не имеет значения, бесшовный это прокат или электросварной – здесь важны именно углы. Поэтому приобретать более дорогие цельные профили смысла не имеет.

Горячедеформированный прокат проще производить, поэтому он дешевле, но давление выдерживает гораздо лучше, чем холоднодеформированный. Что касается оцинковки, то здесь надо выбирать исходя из агрессивности среды.

Тонкий слой цинка повышает и стоимость и проката, и его устойчивость к коррозии, то есть долговечность. Но при монтаже водопровода здесь могут возникнуть трудности – на оцинкованную сталь сложнее нанести резьбу.

Итак, если вы затеяли ремонт, для которого необходим металлопрокат, то вам пригодятся такие советы:

Выбирая подходящий профиль, обратитесь прежде всего к ГОСТам — эти стандарты рассчитаны для конкретных условий эксплуатации, и сами подскажут вам правильное решение.

А вот за высокой ценой гнаться не стоит – она вовсе не гарантирует идеальный результат. Вам ведь важно решить задачу, а не похвастаться её стоимостью?

Если на первом месте для вас стоит безопасность — используйте бесшовные трубы, они точно не протекут, и обратите внимание на толщину стенки. Для дополнительной защиты коммуникации можно еще и спрятать в прямоугольный или квадратный профиль – быстро, просто и надежно. А может, вы знаете способ поинтересней? Поделитесь с нами!

Скорее всего, после ремонта останутся обрезки – не спешите их выбрасывать. Приложив немного воображения, металлопрокат можно превратить в оригинальную скульптуру или во что-то полезное, например, вешалку для одежды. Только потом обязательно расскажите о своем творении в комментариях к нашей статье!

Источник: http://ProTryby.ru/stalnye-truby-vidy-i-naznachenie

Труба стальная холоднокатаная и горячедеформированная бесшовная

В последнее время для прокладки инженерных коммуникаций чаще всего используются полимерные изделия. Вместе с тем, трубы стальные бесшовные в некоторых сферах производства не утратили свои лидирующие позиции.

А, например, при обустройстве на промышленных объектах систем водоснабжения приоритет по-прежнему остаётся за изделиями данного типа.

Стальные бесшовные трубы — это прочные и долговечные изделия, используемые во многих областях строительства

Классификация стальных труб

Весь сортамент труб, выпускаемых современной металлургической отраслью, классифицируется по нескольким критериям.

Метод производства. Выделяют прямо- и спиральношовные электросварные трубы, а также трубы бесшовные холоднодеформированные и горячедеформированные.

Толщина стенок. По этому критерию стальные изделия подразделяются на:

• особо тонкостенные;
• тонкостенные;
• толстостенные;
• особо толстостенные.

Принадлежность к определённой группе зависит от соотношения наружного диаметра к толщине стенки. В качестве примера послужат следующие цифры: при сечении меньше 20 мм тонкостенными считаются изделия с толщиной до 1,5 мм. Если же значение этого параметра равно или меньше 0,5 мм, данную продукцию причисляют к особо тонкостенным трубам.

Наличие либо отсутствие защитного антикоррозионного покрытия. Сегодня в металлургической отрасли используется несколько методов повышения устойчивости трубного проката к негативному воздействию коррозии.

Наиболее часто с этой целью на поверхность изделий наносится слой цинка. Такой процедуре могут подвергаться абсолютно все трубы, независимо от формы, размера и метода производства.

Однако ГОСТ предусматривает обязательное проведение этой операции с электросварными прямошовными и водогазопроводными трубами.

Трубы с защитным покрытием из цинка более устойчивы к коррозии, чем обычные изделия

Производство труб из стали

Если производство сварной продукции осуществляется с использованием плоского листа, то труба стальная бесшовная холодно- и горячедеформированная изготавливается из так называемой штанги — монолитной цилиндрической заготовки.

Труба горячедеформированная. Этапы её производства следующие:

1. Заготовка отправляется в печь. Здесь она подвергается нагреву.

1. Раскалённую заготовку подают на прошивочный пресс. Там она приобретает форму полого цилиндра. Металлурги назвали его гильзой.
2. Собственно горячую деформацию осуществляют несколько групп вальцов. В результате гильза приобретает требуемые значения толщины стенок и диаметра.
3. Затем горячедеформированную бесшовную стальную трубу охлаждают и калибруют в последних вальцах в линии.
4. Изделие режется на отрезки нужной длины, которые отправляют на склад готовой продукции.

Труба холоднодеформированная. Ключевыми отличиями производства труб стальных бесшовных холоднодеформированных являются следующие два момента:

• гильзу охлаждают сразу после прошивочного стана. То есть все последующие операции производятся при температуре ниже отметки, при которой сталь обретает пластичность. Назвать заготовку холодной можно весьма условно, поскольку, сталь, деформируемая в вальцах, выделяет тепло в большом объёме;
• перед завершающей калибровкой данное изделие обязательно подвергается отжигу. Заготовку опять разогревают до температуры рекристаллизации и дают ей остыть естественным образом. Это позволяет снять накопившиеся в трубе стальной бесшовной холоднодеформированной внутренние напряжения и придать материалу вязкость, а также пластичность.

Холоднокатаные трубы формируются при помощи специальных вальцов

Гост 8732 78.технические характеристики

В сортаменте стальных бесшовных труб, определяемом ГОСТом 8732 78, указан допустимый диапазон размеров этих изделий. Выглядит он так:

• разрешённый диаметр ;
• толщина стенки
• сортамент труб стальных бесшовных горячедеформированных нормирует продукцию по немерной длине в пределах 4≤L≤12.5 м. Однако, по согласованию с представителем заказчика допускается изготовление меньших или больших отрезков. Длина ограничивается технологическими возможностями оборудования металлургического комбината.

Предельно допустимые отклонения по длине зависят, в том числе, и от диаметра изделий:

• если значение этого параметра более 152 мм, а длина трубы 6 м, отклонение может составлять +15 мм;
• при длине менее 6 м, допустимое отклонение равно +10 мм.

Что же касается наружного диаметра, то допуски представлены в таблице №1.

Таблица 1

Наружный диаметр, миллиметры	Предельные отклонения
Точность изготовления обычная	Точность изготовления повышенная
Свыше 219.	1,25 %	1%
50-219	1 %	0,8%
До 50	0,50мм	0,50 мм

Информация о допустимых отклонениях толщины стенки размещена в таблице №2.

Таблица 2

Наружный диаметр, миллиметры	Толщина стенки, миллиметр	Предельные отклонения, проценты
Точность изготовления обычная	Точность изготовления повышенная
Свыше 219	30 и свыше	—	-12,5;+10
От 15.0 до 30,0	—	12,50
15 и меньше	—	-15;+12,5
До 219	30 и свыше	-12,5;+10.	10
От 15,0 до 30,0	12,50	-12,50;+10
15 и меньше	-15;+12,50	12,50

Помимо вышеуказанного ГОСТ 8732 78, существует ещё один нормативный документ, регламентирующий производство труб стальных бесшовных горячедеформированных и холоднодеформированных.

Контроль качества произведенных труб включает проверку на соответствие диаметра, формы и толщины стенок ГОСТу

Гост 8731-74. свойства и характеристики изделий

Этот стандарт предусматривает изготовление данной продукции:

• из стали марок СТ2сп. СТ5сп, СТ4сп и СТ6сп с нормированием таких механических свойств, как относительное удлинение, предел текучести и сопротивление разрыву. Твёрдость нормируется, если толщина стенок превышает 10 мм;
• с нормированием механических свойств, а также химического состава;
• с нормированием только состава;
• с нормированием состава и проведением выборочного контроля образцов после операции термообработки;
• с выполняемыми в обязательном порядке гидравлическими испытаниями, но без нормирования показателей.

В ГОСТе 8731-74 перечислены возможные методики испытаний. Однако технические подробности там не указаны. Их можно найти в других соответствующих стандартах. Виды испытаний следующие:

• визуальный контроль. При обнаружении дефектов, они надпиливаются;
• контроль макроструктуры;
• испытание на твёрдость;
• испытание на сплющивание;
• на растяжение;
• на раздачу;
• на бортование;
• на изгиб;
• определение химического состава.

Край трубы может быть идеально ровным, либо же со снятой фаской

На поверхности бесшовных труб не допускается наличие рванины, закатов и трещин. Впрочем, окалина, а также незначительные дефекты могут присутствовать, но при условии, что они не выведут параметры стенок за допустимые пределы отклонений.

Концы труб отрезаются под углом 90 градусов. Вместе с тем, стандартом допускается применение под сварку труб стальных бесшовных горячедеформированных со снятой фаской. Угол её наклона к продольной оси должен составлять не меньше 70 градусов.

В заключение необходимо отметить, что широкий сортамент позволяет применять изделия данного типа и в быту. Однако такое решение зачастую нецелесообразно, поскольку небольшие нагрузки не позволят использовать и четверти возможностей бесшовных труб. То есть немалая доля денежных средств будет потрачена напрасно.

Источник: http://TrubaMaster.ru/vodoprovodnye/truba-stalnaya-besshovnaya.html

Предназначение различных видов металлических труб и их вид

В строительстве и системах инженерных коммуникаций широко используются стальные трубы. И, если профессиональные строители и проектировщики хорошо ориентируются в том, где именно и какую трубу лучше использовать, то обычный человек может испытывать понятные затруднения.

Как можно определить, какую именно трубу нужно использовать в том или ином случае и какие вообще бывают трубы?

Для этого существует такая замечательная вещь как сортамент стальных труб.

Он представляет собой нечто вроде справочника, который объединяет все виды выпускаемых нашей промышленностью стандартизированных трубных изделий.

Сортамент не является прайс-листом какого-либо предприятия и по нему нельзя судить о наличии на рынке тех или иных изделий.

В основном им пользуются инженеры, занимающиеся проектированием объектов и расчетом различных конструкций.

Именно им сортамент помогает выбрать трубу, максимально близкую по своим характеристикам к расчетным параметрам.

Сортамент трубных изделий различных типов зависит от технологии их изготовления.

Существующие технологии производства стальных труб

Предприятия, занимающиеся производством стальных труб, используют всего четыре основных типа технологий:

• Холодный прокат — изготовление труб из охлажденных заготовок.
• Горячий прокат – производство труб из заготовок, разогретых до определенной температуры.
• Сварной спиральный прокат – производство труб со спиральным швом из листовых заготовок.
• Сварной продольный прокат – производство труб с прямым швом из листовых заготовок.

Но иногда можно встретить и трубы, произведенные на основании Технических условий. Это не значит, что они некачественные, просто таким образом производители расширяют номенклатуру своей продукции, выпуская трубы нестандартных размеров или с более толстой стенкой.

Такие изделия производят обычно по требованиям некоторых заказчиков, которым для своих нужд необходимы изделия с нестандартными характеристиками.

Каждое наименование в сортаменте стальных труб опирается на соответствующий ГОСТ и проходит проверку. Приобретая трубы, вы можете потребовать у продавца сертификат, в котором приведены сведения о типе трубы, марке стали, номере партии, а иногда и результаты испытаний. При этом сертификат должен заверяться печатью производителя, а его копия – печатью продавца.

Виды труб и соответствующие им ГОСТы

В приведенной ниже таблице мы приводим основной сортамент стальных труб:

№ пп	Номер Государственного стандарта	Вид трубы согласно технологии изготовления	Размеры (диаметр, ребро), мм	Основное назначение
1	8734-75	Холоднодеформированные трубы	5 — 250	Автомобилестроение, авиастроение, химическая промышленность, системы, требующие минимального веса конструкции
2	8732-78	Горячедеформированные трубы	20 — 550	Химическая и буровая промышленность, системы с высоким рабочим давлением
3	3262-75	Водогазопроводные трубы	10,2 — 165	Водо- и газопроводы
4	10704-91	Прямошовные электросварные трубы	10 -1420	Трубопроводы различного назначения с умеренным давлением, металлоконструкции
5	8696-78	Спиралешовные сварные трубы	159 — 2520	Водо-, газо- и нефтепроводы, металлоконструкции
6	8642-68	Трубы овального сечения	6*3 – 90*32	Металлические конструкции различного назначения
7	8639-82	Трубы квадратного сечения	10 — 100	Металлические конструкции различного назначения
8	8645-68	Трубы прямоугольного сечения	15*10 – 230*100	Металлические конструкции различного назначения

В каждом ГОСТе трубный прокат делится на обычный стальной и оцинкованный. ГОСТ «Трубы стальные квадратные» содержит как бесшовные профили, так и сварные.

Возможности использования различных труб:

• Трубы круглого сечения имеют меньшую из всех трубных изделий поверхность и высокое сопротивление деформациям, поэтому их широко применяют для монтажа газопроводов и других транспортных систем. А вот для строительства они не очень подходят.
• Трубы прямоугольного и квадратного сечения можно использовать для широкого спектра работ: армирования бетона, строительства конструкций, для сборки оборудования, при монтаже систем вентиляции, для защиты коммуникаций. Их прочность на изгиб гораздо выше, чем у труб круглого сечения. Ребра жесткости этих изделий усиливают всю систему.
• Трубы овального сечения чаще всего используют для создания систем охлаждения и декоративных конструкций. Они объединяют в себе достоинства круглого и квадратного сечений.

• Трубы со сварным швом используются по большей части в достаточно узкоспециализированных областях. Форма шва оказывает значительное влияние на устойчивость трубы. По этой причине для работы со средами с высоким давлением чаще используют трубы со спиральным швом.
• Бесшовные трубы применяются там, где риски необходимо свести к минимуму. При использовании этих труб минимизируется риск протекания трубопровода, предназначенного для транспортировки опасных веществ. Эти изделия применяются на объектах химической, газодобывающей и нефтяной отраслей, а также в машиностроении.
• Горячекатанные трубы – способ их производства позволяет получить изделия с очень толстыми стенками, которые необходимы при работе трубопровода на большой глубине. Другие виды труб не выдерживают такого давления.
• Холоднокатанные трубы – это тонкие и легкие изделия, применяемы в тех отраслях, где вес имеет большое значение (например, авиация). Но по прочности эти трубы уступают горячекатаным.
• Оцинкованные трубы имеет смысл использовать там, где есть агрессивная среда. Слой цинка повышает коррозионную стойкость трубы, но при этом и увеличивает ее стоимость.

Таким образом, изучив сортамент труб и сферы их применения, вы без труда сможете подобрать изделия, необходимые для ваших целей, а затем приобрести их в специализированном магазине. Не забывайте спросить у продавца сертификат качества на выбранную вами трубу.

Источник: http://protruby.com/metallicheskie-truby/sortament-stalnyh-trub.html

Стальная труба: цена, характеристики, виды

Сложно представить современный мир без трубопроводов. Этими системами пользовались еще во времена Древнего Рима. Уже тогда конструкторы научились собирать системы снабжения из свинцовых отрезков. В последствии их заменили более совершенными материалами. Например, сталью или чугуном.

И хоть в последнее время стальные изделия применяются все реже, но они по прежнему востребованы и вряд ли уйдут из рынка навсегда.

Особенности и назначение

Трубы являются продукцией металлопроката (за основу, как правило, взят круглый полый профиль). Их производят из различных металлов и сплавов, но также могут использоваться стекло или керамика, бетон/асбест, — тут очень много вариантов.

В том числе в качестве материала изготовления используется сталь различного состава, в том числе – нержавеющая. Особенность стали в ее пластичности, упругости и исключительной прочности. В отличие от многих других материалов, сталь прекрасно работает на изгиб.

Ее практически невозможно разорвать. При этом полезный вес стальных изделий намного выше, чем у бетона, асбеста или других подобных материалов.

Не стоит забывать и про бытовое применение таких труб. Вернее, использование их при прокладке гражданских трубопроводов. Конечно, в последнее время их все больше вытесняют из рынка пластиковые образцы. И это вполне естественно. Ведь пластик не боится коррозии и намного долговечнее металла.

Однако сталь намного прочнее и надежнее, а в некоторых случаях эти характеристики становятся куда более важными. Впрочем, все зависит от конкретной ситуации.

Соединения у металлических труб выполняют с помощью сварки или нарезки резьбы. Они довольно качественные и долговечные, но и достаточно трудоемкие. И если резьбу нарезать еще можно без большого опыта, то сварить два отрезка вместе любым типом сварки сможет только действительно опытный мастер.

Виды и отличия

Основные разновидности продукции стального трубопроката определяются по способу её изготовления. Существует деление на:

• Бесшовные;
• Сварные трубы.

Отсюда возникает разделение по типу шва: электросварная или паяная труба, а также – прямошовные или спиралешовные разновидности.

Другой тип деления подразумевает метод производства:

• Холодная формовка;
• Горячая формовка.

Более полная классификация по данному признаку согласно ГОСТ подразумевает горячекованые, горячедеформированные, горячепрессованные, теплодеформированные, теплокатаные, теплотянутые, холоднодеформированные и холоднотянутые, холоднокатаные и горячекатаные трубы.

По характеру поверхности также есть разделение, выделяется:

• Гладкая;
• Гофрированная стальная труба.

Дальнейшая классификация насчитывает множество видов и подвидов, и зависит от области применения, марки используемой стали или формы сечения (т.к. по этому качеству продукция не всегда бывает круглой).

Наиболее часто продукция этого типа применяется для создания системы водопровода или газопровода (для этого применяются электросварные её варианты).

Стоит отметить, что ГОСТ на круглую стальную трубу не является единым документом, а применяются различные стандарты в зависимости от способа её изготовления.

Основные характеристики

Одной из основополагающих размерных характеристик является диаметр. Размеры стальных труб могут обозначаться включать в себя:

• Наружный диаметр. Данная характеристика позволяет производить основную классификацию. Малым размером считается диаметр от 5 до 102 мм, средним размером – от 102 до 426 мм, стальные трубы больших диаметров – всё, что больше 426 мм (Dh);
• Условный и номинальный диаметр трубы (Du и Dy, соответственно);
• Внутренний диаметр стальных труб – позволяет определить габаритные характеристики её, а также — соединительных узлов и фитингов;
• Толщина стенки. Соотношение толщины стенки и её диаметра определяется соответствующим ГОСТом, поэтому данная размерная характеристика достаточно важна.

Зная указанные параметры, можно рассчитать необходимый диаметр трубы, если их нужно соединить между собой, а также – размеры фитингов. Или же соотнести размер полимерной и стальной сантехнической трубной продукции.

Также есть все стандартные соотношения диаметров в дюймах и миллиметрах (таблица стандартных диаметров стальных труб), что облегчает монтажные работы.

Обладая информацией о диаметре и толщине стенки можно также рассчитать пропускную способность отрезка, а также объём рабочего вещества, что может понадобиться при ремонте и проектировании трубопроводов различного назначения.

Не менее важным параметром для проектирования и расчётов является вес. В зависимости от разновидности и назначения труб, ГОСТ по ним выводит теоретический вес стальной трубы (вес 1 метра стальной трубы в зависимости от условного диаметра).

Рассчитать вес стальной трубы можно и не используя ГОСТ на сортамент круглых стальных труб, воспользовавшись формулами расчёта или калькулятором на сайте компании-продавца.

Расчет веса стальной трубы может понадобиться для того, чтобы определить количество опор под водопровод (поскольку на это влияет вес трубы, равно как и масса рабочей жидкости), или когда формируется каркас здания (нагрузка на фундамент).

Также, удельный вес стальной трубы может быть важен при оптовой закупке трубопроката, поскольку оптовая партия поставляется по тоннажу, а не по длине.

Масса стальной трубы влияет на то, где труба будет применяться, в каких условиях будет работать и т.д. Даже способ транспортировки может измениться в зависимости от показателей массы. Хотя, в бытовом применении на этот параметр внимание обращают достаточно редко.

Наконец, третьим определяющим параметром будет служить марка применяемой стали, поскольку она отвечает за механические и химические свойства продукции металлопроката. Плюс стоит отметить, что чем качественнее и надежнее марка стали, тем лучше будет готовое изделие.

Знание всех перечисленных характеристик позволят выбрать необходимую разновидность конкретной трубы для конкретного проекта.

Позитивные и негативные стороны применения

Общими позитивными свойствами, характерными практически для любой разновидности будут высокая прочность, низкий коэффициент температурного расширения.

Высокая теплопроводность уже будет ситуативным плюсом, поскольку при подаче холодной воды это качество способствует увеличению конденсата, а значит – влажности возле трубопровода.

Таким образом, то, что в случае прокладки системы отопления считается позитивным качеством – для холодного водопровода не будет таковым.

Основным минусом указанной продукции обычно называют большую подверженность коррозийному воздействию, что приводит (кроме появления ржавчины в воде) к постепенному зарастанию внутреннего пространства – снижается пропускная способность.

С коррозийными воздействиями борются оцинковыванием поверхностей, что увеличивает срок эксплуатации, но не решет проблемы полностью.

Вес также считается негативным фактором (вот почему так важно при проектировании его определить точно), поскольку усложняется транспортировка сегментов и монтаж системы трубопровода. Для удобства монтажа при сварке рекомендуется использовать фаскосниматель для стальных труб.

Советы по выбору и цены

Выбирая изделие трубопроката, можно обратить внимание на то, как маркирована труба, поскольку маркировка стальных труб содержит достаточно много информации. Обычно, она позволяет получить данные о материале изготовления, типоразмере (диаметр и толщина стенки), соответствующем ТУ или ГОСТе.

К дополнительной информации, которая указывается не всегда, может относиться название изготовителя или торговая марка, номер партии, длинна изделия, дата изготовления. Также, поскольку согласно ГОСТу продукция может иметь разное назначение, обычно указывается и это.

Плюс к этому указывается и стоимость стальных труб за метр, но если приобретается большая оптовая партия – стоимость определяется по тоннажу.

Цена стальной трубы за метр (розничная) может иметь существенную разницу и для труб больших диаметров — стальная труба 300 мм диаметром, прямошовная, с толщиной стенки 6 мм будет стоить от 45 долларов.

Однако купить стальные трубы этой же разновидности, в зависимости от тоннажа поставки, можно будет по 948 долларов за тонну (партия – до полутоны) и 892 доллара за тонну (партия от 3 до 5 тонн).

Обычно, при покупке большой оптовой партии с поставщиком можно оговорить ещё более существенные условия снижения цены.

Производство металлических труб (видео)

Источник: http://HomeBuild2.ru/truby/stalnye.html

Сортамент труб и область их применения

Наиболее широкое использование для технологических трубопроводов нашли трубы из углеродистых и легированных сталей, так как по сравнению с трубами из других материалов они более прочны и термически устойчивы.

Трубы из углеродистой стали применяют в технологических трубопроводах для транспортирования неагрессивных, малоагрессивных и среднеагрессивных продуктов при температуре не более 450° С. Трубы из легированных и высоколегированных сталей используют для транспортирования агрессивных продуктов при любой температуре, а также среднеагрессивных продуктов при температуре выше 450° С.

Сортамент, регламентированный ГОСТ на стальные трубы, включает трубы диаметром от 1 до 1620 мм с толщиной стенок от десятых долей до 75 мм.

По способу изготовления стальные трубы разделяются на сварные и бесшовные.

Сварные трубы применяют для трубопроводов, работающих под низким и средним давлением; их широко используют особенно для трубопроводов с условным проходом свыше 400 мм.

Основные характеристики стальных труб приведены в табл.3.

Отступления от размеров при изготовлении труб по толщине стенки и по наружному диаметру ограничены ГОСТом (табл. 4).

Для бесшовных труб овальность и разностенность не должны превышать допускаемого отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.

Таблица 3
Сортамент труб для технологических трубопроводов
Виды работ	ГОСТ или ТУ	Размеры труб
наружный диаметр, мм	толщина стенки, мм	длина, м
Трубы водогазопроводные	ГОСТ 3262—62	10,2-165	1,8—5,5	4—12
Трубы водогазопроводные тонкостенные	ЧМТУ УКРНИТИ № 576—64	20,Я— 59,8	2,2—3	4-12
Трубы электросварные	ГОСТ 10704—63*	8-1620	1—14	1,5-18
Трубы электросварные холоднотянутые и холоднопрокатные	ГОСТ 10707—63	5-76	0,5-3	1,5—8; 5
Трубы электросварные со спиральным швом	ГОСТ 8696—62	426— 1220	4—12	10—18
Трубы бесшовные горячекатаные	ГОСТ 8732—58**	25—530	2,5-75	4—12,5
Трубы бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные	ГОСТ 8734—58	1—200	0,1—12	1,5—9
Трубы бесшовные для установок высокого давления	ЧМТУ УКРНИТИ № 518-63	12—219	3-60	4,5
Трубы крекинговые коммуникационные	ГОСТ 550—58	19—530	1,5—75	4-12,5
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов	ГОСТ 10803—64	10—465	2—60	3—12
Трубы бесшовные горячекатаные из нержавеющей стали	ГОСТ 9940-62	76—325	4,5—28	1,5—10
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные из нержавеющей стали	ГОСТ 9941—62	5—120	0,3—12	1,5—7
Трубы электросварные из нержавеющей стали	ГОСТ 11068—64	8-102	1—4	1,5—8

* Трубы по ГОСТ 10704—63 до ввода нового оборудования выпускают диаметром до 1420 мм.

**Трубы по ГОСТ 8732—58 для технологических трубопроводов применяют диаметром до 426 мм.

Бесшовные горячекатаные, холоднотянутые и холоднокатаные трубы выпускают также по ГОСТ 9567—60 с повышенной точностью по наружному диаметру. Такие трубы получили название прецизионных.

ГОСТ 10704 — 63 на электросварные трубы предусматривает возможность поставки труб с калиброванными торцами с наружным диаметром 426 мм и более.

Установлены три класса точности калибровки торцов труб: высокая, повышенная и обычная с допускаемыми отклонениями по наружному диаметру калиброванных торцов труб в пределах:

от ±1,5 мм до ±3,5 мм для труб с наружным диаметром от 426 до 720 мм,

1. Укажите область применения труб из углеродистой и легированной сталей.

2. Назовите две основные группы стальных труб (по способу изготовления) и укажите преимущества и недостатки этих труб.

3. Перечислите основные виды стальных труб (по табл. 3).

4. Укажите отклонения, допускаемые в размерах труб, и их. предельные значения?

Все материалы раздела «Изделия» :

● Сортамент труб и область их применения

● Технические требования к стальным трубам

● Сортамент труб технологических трубопроводов по нормалям машиностроения

● Отводы крутоизогнутые и гнутые

● Фланцы

● Тройники, переходы и заглушки

● Опоры, подвески и опорные конструкции

● Компенсаторы

● Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов

● Трубы и детали трубопроводов из чугуна и специальных сплавов

● Трубы и детали из пластмасс

● Трубы и детали из стекла, ситалла, фарфора, керамики, аитегмита и фанеры

● Трубы и детали гуммированные, биметаллические и с лакокрасочными покрытиями

● Трубы и детали футерованные и эмалированные

● Назначение, классификация и выбор арматуры

● Приводная и самодействующая арматура

● Условные обозначения и отличительная окраска арматуры

● Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы

Источник: http://shkval-antikor.ru/mess604.htm

Стальные трубы для газопроводов – виды, сортамент, преимущества, требования

Газопровод предназначен для транспортировки горючей смеси, относящейся к категории опасных веществ. Данные обстоятельства требуют особых материалов и условий укладки сетей, исключающих какие-либо утечки.

Стальные трубы для газопроводов используются с начала повсеместной газификации и по сегодняшний день.

И хотя на современном рынке появились их пластиковые аналоги, заменить традиционные изделия они так и не смогли, несмотря на то, что имеют ряд преимуществ.

Какими бывают стальные трубы и газопроводы

Для газопроводных сетей выпускаются разные виды труб.

Их можно разделить на две основные группы:

Первая группа состоит из горяче- и холоднодеформированных, а изделия второй группы отличаются типом шва – прямым или спиралевидным.

При изготовлении труб используются разные марки углеродистой стали, указанные в ГОСТ 380-2005. Использование того или иного химического состава стали, вида и размера газовых труб зависит от нескольких факторов:

• давления в системе – высокого, среднего, низкого;
• месторасположения трубопровода – над землей, под землей, под водой, в здании;
• назначения сети – магистральная, распределительная, резервная.

Магистральные газопроводы разделяются на две категории. Они транспортируют взрывоопасную смесь под давлением до 10МПа на значительные расстояния. В этом случае используются стальные трубы больших диаметров, к которым предъявляются максимально высокие требования.

Распределительные сети доставляют газ непосредственно в точки разбора, то есть к потребителю. Такие трубопроводы имеют меньший диаметр и более тонкие стенки. Здесь имеются различные нюансы. К примеру, в квартирах может быть проложена газопроводная труба – стальная или пластиковая в виде гибкого шланга.

Относительно резервной сети можно сказать, что она предназначается для особых целей – стратегических. К ней предъявляются повышенные требования, так как в определенных ситуациях она может не эксплуатироваться.

Нормативы по сортаменту

ГОСТ 3262-75

Данный стандарт имеет отношение к производству водогазопроводных труб, предназначенных для монтажа распределительных систем, поставляющих природный газ под высоким давлением (до 1,6МПа). Условный диаметр изделий составляет до 150мм, длина – от 4 до 12 метров.

ГОСТ 8734-75

В нормативном документе указывается сортамент бесшовных труб, изготовленных методом холодной формовки. Они выдерживают давление, доходящее до 10МПа. Максимальный размер наружного диаметра – 250мм. Мерная длина варьирует в пределах от 4,5 до 9 метров.

ГОСТ 8732-78

Также определяет сортамент бесшовных труб, но не холодно-, а горячедеформированных. Их наружный диаметр имеет большие размеры – до 530-550мм при толщине стенки – до 75мм. Изделия поставляются длиной 4-12,5 метров. Трубы допускается устанавливать на магистральных газопроводах высокого давления.

ГОСТ 10704-91

В нормативе указан сортамент электросварных прямошовных труб. Их наружный диаметр может достигать величины 1420мм. Длина выпускаемых изделий зависит от их диаметра. Она варьирует в пределах от 2 до 12 метров.

Преимущества и недостатки стальных газопроводных труб

К положительным характеристикам изделий относятся:

• достаточная прочность;
• незначительное линейное расширение;
• способность противостоять высокому давлению;
• стопроцентная герметичность при правильной стыковке и отсутствии дефектов.

Отрицательные стороны:

• возможность образования конденсата из-за высокой теплопроводности;
• высокая вероятность появления процессов коррозии;
• отсутствие гибкости;
• трудоемкий монтаж с использованием сварки.

Требования к монтажу

Укладка газопроводных сетей предусматривает соблюдение определенных правил:

• проектное положение должно соблюдаться неукоснительно;
• соединения необходимо выполнять качественно, чтобы не допустить утечек газа в период эксплуатации;
• трубы следует монтировать таким образом, чтобы они плотно прилегали к основанию;
• сохранность заводской антикоррозийной изоляции является важным технологическим моментом, от которого зависит невосприимчивость стальных стенок к воздействию блуждающих токов, а также отсутствие процессов ржавления;
• сварные швы подлежат обязательной обработке составами на основе битума.

Изоляция газовых труб, предназначенных для укладки в землю, производится в заводских условиях. Ее качественное выполнение на строительной площадке невозможно в силу технологических особенностей процесса. В зависимости от грунтовых условий, защитное покрытие бывает обычным и усиленным.

Источник: http://semidelov.ru/mar/stalnye-truby-dlya-gazoprovodov-vidy-sortament-preimuschestva-tre/

Сортамент стальных труб

Сортамент стальных труб, главным образом, зависит от технологии производства изделия.

Исходя из того, что размер трубы, тип её профиля и марка продукции зависят от особенностей процесса изготовления продукта, сортамент определяется именно по этим показателям.

В данной статье мы рассмотрим основные сортаменты стальных труб, привязав эту информацию к способам производства трубного проката.

Сортамент стальных круглых труб

В процессе производства на современных трубных предприятиях используются только четыре стандартных технологии, среди которых:

• «Холодный» прокат. Эта технология подразумевает производство бесшовных труб из охлажденного материала.
• «Горячий» прокат. В этом случае бесшовные трубы производятся из разогретого материала.
• Сварной спиральный прокат – технология производства трубных конструкций со спиральным швом из листового металла.
• Сварной продольный прокат – технология производства труб с прямым швом из листового металла.

Вышеперечисленные способы производства труб из стали позволяют изготавливать системы различной формы, от круглых (сантехнических) до конструкционных (прямоугольных или квадратных). Помимо этого, от особенностей технологии производства зависит и линейка размеров трубного проката, с нюансами которого можно будет ознакомиться в этой статье.

Сортамент горячего проката

Сортамент круглых труб из металла или профильных изделий, производящихся с использованием технологии «горячего» проката, определяют по следующим нормативным свидетельствам:

• ГОСТ 8639-82. Этот стандарт распространяется на квадратные и прямоугольные трубы из металла. Сортамент данной продукции содержит размерный ряд конструкций, диаметр которых изменяется от 60 до 180 миллиметров. Толщина стенок у труб может изменяться от 4 до 14 миллиметров.
• ГОСТ 8732-78. Данный стандарт касается производства круглых труб, диаметр которых составляет от 20 до 550 миллиметров, а толщина стенок составляет от 2,5 до 75 миллиметров.

Отметим, что изделия круглой формы, изготовленные по ГОСТ 8732-78, пользуются большей популярностью, чем бесшовные конструкции с квадратным сечением. Это связано с тем, что трубы с конструкционным профилем не дают никаких преимуществ по сравнению со сварными изделиями, при этом, по сравнению с ними, обладают большей себестоимостью.

Сортамент «холодного» проката

Сортамент бесшовных труб из стали, овальных или прямоугольных изделий, изготавливаемых с использованием технологии деформирования цилиндрической заготовки, определяется по следующим нормативным документам:

• ГОСТ 8639-82. В этой инструкции к производству указаны параметры, которыми характеризуются квадратные стальные трубы, изготовленные по технологии «холодного» проката. Исходя из этого норматива, профильные трубы должны иметь размеры граней от 10 до 120 миллиметров. Стоит отметить, что отдельный нормативный документ, по которому нормируется производство стальных прямоугольных труб (ГОСТ 8645-82), определяет размеры таких изделий в пределах, начиная от 10х15 миллиметров и заканчивая соотношением 120х80 миллиметров. Толщина стенок «холодного» профильного проката в любом случае варьируется от 1 до 9 миллиметров.
• ГОСТ 8734-75. Данный нормативный документ включает в себя все параметры круглых труб, изготовленных методом «холодного» проката. Размерный ряд, который имеет такая стальная труба, может изменяться в диаметре от 5 миллиметров до 250 миллиметров. На общее количество типовых размеров влияет толщина стенки, размер которой может изменяться от 0,3 до 24 миллиметров.
• ГОСТ 8642-68, где указаны параметры для производства трубы овальной формы технологией «холодной» деформации. Диапазон размера внешнего сечения труб изменяется от показателя 16х10 миллиметров до 90х32 миллиметра. Размер толщины стенки может составлять от 0,5 до 2,5 миллиметров.

Стоит отметить, что сортамент труб овальной формы, так же, как и классической круглой, изготовленных по технологии «холодного» проката, пользуется большей популярностью, чем сортамент профильных изделий.

Это обосновывается тем, что овальные и круглые трубы холоднокатного типа используются значительно чаще, чем дорогие профильные изделия, имеющие множество конкурентов сварного типа, ни в чем не уступающих по своему функционалу.

Сортамент продольного сварного проката

Сортамент сварных труб из листа стали зависит от вида шва, стыкующего края заготовки изделия.

Сортамент для изделий с прямым (продольным) швом зависит от следующих нормативных документов:

• ГОСТ 10704-91. Он касается традиционного вида труб с круглым сечением, ширина которых варьируется от 10 до 1420 миллиметров. Толщина стенок такой трубы может находиться в промежутке от 1 до 32 миллиметров.
• ГОСТ 8645-82. Этот норматив касается профильных труб с прямоугольным сечением, соответствующем размерам от 15х10 миллиметров до 230х100 миллиметров. Толщина стенки данной трубы может изменяться от 1 до 20 миллиметров.
• ГОСТ 8642-68. Здесь описаны параметры производства труб овальной формы, размеры которых находятся в промежутке от 6х3 до 90х32 миллиметра. В этом случае толщина стенки может равняться от 0,5 до 2,5 миллиметров.
• ГОСТ 8639-82. Данный нормативный документ закрепляет параметры производства профильных труб квадратной формы, размер стороны которых начинается с 10 миллиметров и заканчивается 100 миллиметрами. Стальные трубы квадратного сечения в данной ситуации могут иметь толщину стенки от 1 до 5 миллиметров.

Нельзя не сказать о том, что в сортамент профильных и круглых труб, изготовленных в процессе сварного производства, входит наибольшее количество типовых размеров. Это связано с тем, что сварные трубы с продольным швом пользуются большим уважением у сборщиков трубопроводов и монтажников конструкций из металла.

Стандарты ГОСТ, помимо размеров, регламентируют и допустимый уровень отклонений к изделиям:

• Для 10-миллиметровой трубы предельные отклонения при повышенной точности составляют 3/4 миллиметра, а при обычной точности 0,2 миллиметра.
• Для труб диаметром от 10 до 30 миллиметров максимальное отклонение при повышенной точности изготовления составляет 0,25 миллиметра, при обычной – 0,3 миллиметра.
• Конструкции шириной от 30 до 51 миллиметра при обычной точности производства могут отклоняться на 0,4 миллиметра, при повышенной на 0,35 миллиметра.
• Наружные трубы диаметром от 51 до 193,7 миллиметра имеют предельно допустимый размер отклонения 0,8 % при обычной точности и 0,7% при повышенной точности.
• Трубы размером 193,7 – 426 миллиметров могут отклоняться по ширине на 0,65 % при повышенной точности производства, а при обычной на 0,75%.
• Изделия шириной от 426 до 1020 миллиметров при повышенной точности изготовления могут отклоняться, не более, чем на 0,65%. При обычной точности этот показатель равен 0,7%.
• Наружные трубы диаметром более 1020 миллиметров, изготовленные с выдерживанием обычной точности, могут отклоняться на 0,6%. Повышенная точность конструкции подразумевает максимальную разницу с заявленными характеристиками на 6 миллиметров.

Отклонения могут быть как в сторону увеличения диаметра, так и уменьшения.

ГОСТом допускается превышение длины мерной трубы.

В том случае, если размер трубы в длину составляет менее 6 метров, то максимальное отклонение показателя изделия первого класса составляет 10 миллиметров, а наибольшее отклонение второго класса – 50 миллиметров. Для труб, длина которых выше этого значения, наибольшее отклонение первого класса составляет 15 миллиметров, а второго класса – 70 миллиметров.

Сортамент сварного проката со швом спирального вида

Сортамент этого вида металлических труб регламентируется одним нормативным заключением. Оно касается производства крупногабаритных конструкций с круглым сечением и носит название ГОСТ 8696-74. В нем указано, что в размерный ряд сварных изделий со спиральным швом входят трубы с диаметром от 159 до 2520 миллиметров.

Толщина стенки 159-милиметровой трубы должна равняться строго 3,5 миллиметрам. Самый крупный вид сварной трубы со спиральным швом имеет размер 2520 миллиметров, толщина стенки в этом случае составляет 25 миллиметров.

Безусловно, столь габаритные изделия в бытовой практике вы не встретите, они используются для выполнения задач специфического уровня.

Дополнительные элементы

При установке любой водоносной системы, помимо основных частей конструкции, требуются дополнительные. Они могут быть абсолютно необходимыми при монтаже, либо вспомогательными, облегчающими установку трубопровода и придающими ему более привлекательный внешний вид.

Заглушки на трубу круглой формы можно разделить на функциональные и декоративные. Первый вид используется для обеспечения работоспособности конструкции.

При ремонте или частичном демонтаже системы на месте отсеченной части устанавливается заглушка.

В случае чрезвычайной ситуации, например, при прорыве трубопровода, установка заглушки может минимизировать последствия аварии. В продаже существует несколько типов заглушек:

• Фланцевая. Предоставляет собой фланец без отверстий. Прикрепляется к системе водоснабжения болтами со специальной прокладкой для обеспечения герметичности конструкции. Используется для труб, диаметр которых более 50 миллиметров.
• Резьбовая. Резьба может быть внешней или внутренней, а сама заглушка либо рифленой, либо граненой, либо вовсе декоративной. С её помощью можно заглушить водоснабжение на трубах с шириной менее 50 миллиметров.
• Пневматическая заглушка из резины. Её используют при чрезвычайных ситуациях.

К декоративным дополнительным элементам относят заглушки в виде шаров, а иногда даже фигурок из металла. Они защищают систему водоснабжения от попадания в неё мусора и влаги. Обычно используются заглушки на ограде. Менее привлекательно выглядят резиновые и пластиковые заглушки, применяемые исключительно для защиты.

Источник: http://glawtruba.ru/naznachenie/sortament-stalnyx-trub.html