Термостойкие краски по металлу до 1000 градусов: десятка лидирующих жаростойких продуктов

Термостойкая краска по металлу: как выбрать и где применять?

Металл — прочный, надежный и огнеупорный материал, его свойства активно используются с древних времен. Однако под действием высоких температур даже самые надежные конструкции оказываются недостаточно прочными.

Чтобы сократить негативное воздействие от сильного нагревания, а в идеале заблокировать его полностью, нужно использовать защитные покрытия для металла.

Большое значение в таких случаях имеет специальная жаростойкая краска.

Огнезащитная краска имеет разнообразный уровень защиты, особые свойства и нюансы применения. Есть две основных категории: вспучивающиеся (интумесцентные) и не склонные к вспучиванию красители. Вторая разновидность стоит очень дорого и не слишком востребована.

Защитные параметры достигаются за счет реагентов, которые относятся к одной из трех групп:

• содержащие азот;
• содержащие фосфорные кислоты и производные этих кислот;
• многоатомные спирты.

Защищающие от огня краски образованы такого рода компонентами на 40-60%. При обычных условиях они работают как стандартное лакокрасочное покрытие, а стоит вырасти температуре, начинается генерация газов. Формируется слой кокса, который понижает действие высокой температуры. Несмотря на идентичность принципов работы у красок может быть отличающийся друг от друга химический состав.

Так, на основе азота часто создаются такие вещества, как меламин, дициандиамид и мочевина – они делают краску менее изнашивающейся. Основные многоатомные спирты, применяемые специалистами – это декстрин, дипентаэтрин, пентаэритрит и крахмал. Кроме профилактики выгорания, спирты усиливают адгезию термостойкой краски по металлу.

Фосфорсодержащие кислоты тоже улучшают сцепляемость с поверхностью, гарантируют стойкость лакокрасочного состава. Когда начинается пожар, вспучивание происходит очень быстро и интенсивно.

Любые стандартные огнезащитные вещества не выделяют при пожаре ядовитых газов, потому считаются максимально безопасными.

В обычных ситуациях противопожарная краска мало чем отличает от стандартной, разница начинает проявляться только при значительном повышении температур, когда поверхностный слой раскаляется.

Это обстоятельство становится катализатором синтеза пористых олигомеров, их отверждения. Скорость процессов определяется нюансами химического состава, особенностями применения и степенью нагрева.

Сам процесс будет таким:

Огнеупорная краска выделяет газообразные продукты, которые запускают последующий процесс и мешают температуре разрушать слой покрытия. Высвобождается фосфорная кислота, формирующая коксовую пену. Разрушается пенообразователь, который под действием растущей температуры наполняется подушкой из газов, предотвращающей нагрев.

Химический распад веществ, содержащих фосфор: вершина реакции наступает при нагреве до 360 градусов.

Пиролиз сетчатых структур. У жаростойкой краски он начинается при 340 и идет при нагреве до 450 градусов с интенсивным вспениванием защитных слоев.

При температуре 200 градусов металл достаточно прочен, но стоит только стали нагреться до 250 градусов, как она очень быстро теряет свою прочность.

При нагреве до высоких температур – 400 градусов и выше, самые незначительные нагрузки могут повредить конструкцию. А вот если использовать хорошие краски, можно сохранять основные качества металла даже при 1200 градусах.

Стандарт защиты – сохранение основных качеств до 800°С. Насколько краска сможет сохранить свои качества – определяется ее химическим составом и предназначением.

7-ой разряд означает, что защита работает четверть часа, а высший уровень – 2,5 часа. Термоустойчивая краска обычно способна перенести нагрев до 1000 градусов.

Именно такие покрытия наносят на отопительное оборудование и другие нагревательные системы аналогичного предназначения

Предназначением высокотемпературных составов является окрашивание радиаторов и двигателей транспорта, швов кладки кирпичных печей. Если нагрев не слишком велик – как на деталях газового котла – могут применяться термостойкие лаки, которые не теряют своего вида при температурах в 250 и даже 300 градусов.

Жаропрочная краска может делаться из алкидных, эпоксидных, композитных, силиконовых компонентов. Также химики научились использовать для таких целей этилсиликатные, эпоксиэфирные комбинации и ряд красителей на базе жаростойкого стекла.

Стоимость, параметры красок могут сильно различаться. «Нертекс», к примеру, создается на водной основе и надежно прикрывает конструкцию от высокого нагрева.

«Фризол» полностью отвечает нормам ГОСТа, может иметь свойства второй-шестой групп. Время использования покрытия составляет четверть века, стойкость при возгорании отвечает всем требованиям.

Защита марки «Джокер» хорошо работает, но целесообразно применять ее только в комнатах, где уровень безопасности равняется второй, третьей или четвертой группам.

«Авангард» – продукция одноименной недавно появившейся фирмы, но она уже успела завоевать солидный авторитет, прославиться отличным соотношением эффективности и цены.

Жаростойкие краски способны преобразить изделие в любой цвет. Предназначенные для окрашивания печей составы имеют превосходный уровень защиты от коррозии, не разрушаются под действием влаги. Обязательными требованиями к этой группе красок – надежная защита от поражения электрическим током и способность переносить контакт с агрессивными веществами.

Все целевые свойства покрытия должны сохраняться как при значительном нагреве, так и при низкой температуре, даже если перепады очень резкие. Дополнительно следует упомянуть такой ценный параметр, как пластичность – декоративный слой должен растягиваться вслед за нагревающимся основанием, а не расщепляться. Отсутствие необходимых свойств гарантирует и появление трещин после высыхания.

Термостойкие краски для металлоконструкций можно наносить на любой тип черного металла или сплава. Существующая классификация подразделяет окрашивающие материалы по различным критериям.

В быту жаростойкие красящие составы наносят на металлические конструкции в банях, саунах, на камеры для сушки дерева. Ими покрывают печи и мангалы, камины, радиаторы, глушители и тормоза автомашин.

На практике немалое значение имеют декоративные свойства лакокрасочного покрытия. В большинстве случаев потребителям предлагают серые и черные сорта серебрянки. Иные краски встречаются куда реже, хотя при необходимости вы можете использовать красную, белую и даже зеленую краску. В ассортименте ведущих производителей встречаются матовые и глянцевые покрытия каждого конкретного оттенка.

Красители в банках стоят относительно недорого по сравнению с аэрозольными препаратами. Аэрозоль, при кажущейся низкой стоимости, на деле расходуется очень интенсивно.

Если вы хотите покрасить барабаны тормозов автомобиля, то в лучшем случае на два из них придется израсходовать один баллончик. Кроме того, велик риск засорения краской других деталей авто, их нужно основательно прикрывать на время работы. Время сушки в большинстве случаев не превышает двух часов.

С помощью алкидных и акриловых красителей декорируют составные части отопительных комплексов – они сумеют перенести нагрев до 100 градусов. Плата за килограмм состава колеблется от 2,5 до 5,5 тыс. руб.

Используя эпоксидные смеси можно окрашивать конструкции, которые нагреваются максимум до 200 градусов. Часть таких красок не требуют предварительного грунтования. Ценовой разброс куда больше – от 2 до 8 тыс. На ценник влияют емкость тары и бренд изготовителя.

Если вам нужны краски для нанесения на мангал или барбекю, нужно использовать этилсиликатные и эпоксиэфирные красящие составы. Тогда допустимая температура нагрева составит 400 градусов. Применив однокомпонентный силиконовый состав, можно защитить металл от разогрева до 650 градусов; основой для смеси выступает полимерная силиконовая смола, изредка смешиваемая с алюминиевой пудрой.

Когда в краску добавляют жаропрочное стекло и композиты, она сможет перенести температуры до 1000 градусов.

Следует учесть, что для квартирных радиаторов можно использовать самые дешевые составы, потому что они не разогреваются больше, чем до 100 градусов. А вот металлические печи в частных домах регулярно раскаляются в восемь раз сильнее.

Дополнительно нужно выяснять, подходит ли конкретная краска для наружных либо внутренних работ. Глянцевые и светлые красители хуже прогреваются и отдают тепло наружу за больший срок, чем темные. Это очень важно, если вы собрались красить печи, отопительные системы.

Правильное нанесение средств, защищающих от огня, критически важно для их полноценной работы. Металлические поверхности должны быть совершенно чистыми и лишены всякой коррозии.

Недопустимы малейшие налеты масел и минеральные корки. Дополнительно убирают всю пыль, металлические плоскости обезжиривают.

Огнезащитную краску недопустимо класть без предварительной грунтовки, которая обязательно должна высохнуть до конца.

Состав перед употреблением основательно перемешивается строительным миксером, оставляется примерно на полчаса, чтобы из него вышел воздух. Самым лучшим способом огнезащитного окрашивания является вакуумное распыление, а если площадь поверхности невелика, можно обойтись и кистью.

В среднем расход огнезащитной краски составляет от 1,5 до 2,5 кг на 1 кв. м. Важно понимать, что эти показатели определяются толщиной покрытия, вариантом нанесения и плотностью состава. Минимальное количество краски составляет два слоя, а в большинстве случаев их бывает 3-5.

Когда конструкция расположена на виду, ее можно покрывать декоративным слоем поверх защитного состава.

Поверхность нужно подготавливать как можно тщательнее, строго соблюдать предписанную производителем схему окрашивания и температурный режим. Четко разделяйте жаростойкие и термостойкие краски.

Последние составы годятся лишь для оформления наиболее сильно нагревающихся деталей.

Если вы решаете покрасить автомобильные суппорты, не снимайте их – это бесполезные расходы и риск испортить тормоза. Сначала снимают колеса, потом детали очищают от налета и ржавчины, только затем красят их в два слоя.

Готовясь покрыть металлическую печь, всегда знакомьтесь с фирменной инструкцией к препарату. Часть составов можно наносить только после тщательно продуманной подготовки. Когда особых указаний на этот счет нет, нужно начинать с очищения поверхности от всех следов прежних покрытий – масла, налетов и грязи.

Снимать ржавчину нужно наждачной бумагой, дрелью с особой насадкой или химическим преобразователем ржавчины. После удаления даже ничтожных пятен, верхний слой обязательно промывают и просушивают.

Печь требуется обезжиривать растворителем – ксилолом или сольвентом.

Выдержка после такой обработки до окрашивания составляет:

• на улице – 6 часов;
• в комнате или техническом помещении – 24 часа.

Окрашивают печи обязательно несколькими слоями краски, которые наносятся в различных направлениях, каждый после высыхания предшествующего.

Всегда выясняйте, насколько велик диапазон температур, при которых можно использовать краску. В большинстве случаев окрашивать можно в промежутке от -5 до +40 градусов. Но некоторые модификации отличаются более широкими возможностями, знать о них следует обязательно.

О том, как покрасить выхлопную систему термостойкой краской, смотрите в следующем видео.

Источник: http://stroy-podskazka.ru/kraski/termostojkie-po-metallu/

Термостойкие краски по металлу до 1000 градусов

Рассмотрим, как пример, любую печь. Будь она кирпичная или металлическая, иногда требует покраски отдельных ее элементов. Металл подвержен коррозии, а потому, нуждается в дополнительной защитите. Для этого ему необходима покраска.

Кирпичная печь и без покраски выглядит прилично. Но это только в том случае, если материал, из которого она сложена качественный и не потерял своих свойств. Иначе, могут появиться различного рода трещины, и их также надо будет заделывать и закрашивать, чтобы хот как-то завуалировать дефекты. Помимо этого, присутствуют железные элементы, которые нуждается в покраске.

Но какой краской покрасить печь? Ведь температура в печи весьма приличная. Конечно, обычная краска здесь явно не подойдет. Нужны специальные термостойкие или огнеупорные составы.

Этим краскам свойственны определенные характеристики положительного качества:

• Они обладают значительным уровнем электроизоляции. Подобное свойство необходимо, для окрашивания конструкций, по которым проходит электрический ток.
• Такие краски стойкие в отношении многих агрессивных сред.
• Они служат надежной защитой металла от коррозии.
• У них хорошие показатели пластичности. Это свойство подразумевает то, что термостойкие краски, при нагревании, способны расширяться.

Как они классифицируются?

Разделение их основано на многих принципах. Их можно поделить в зависимости от способа фасовки. Бывают краски в банках, бочках, баллонах для распыления и т. п. Можно их разделить по тому, как они наносятся. А нанести их можно методом распыления, кистью, валиком или чем-то другим.

Сроки хранения у них различные, и это также является одним из критериев их классификации. Сразу надо сказать, что срока хранения меньше семи месяцев нет ни у одной краски.

И, конечно же, один из самых важных критериев термостойкой лакокрасочной продукции, являются рабочая и максимальная температуры её применения.

Высокотемпературные покрытия.

Она широко используется в различных саунах и парилках. Ей красят печи. Часто она применяется для окраски сушильных печей. Не осталась в стороне и автомобильная промышленность. Ей красят детали двигателя, глушители.

Чаще всего краска применяется для металлических изделий. Металл является хорошим проводником тепла и ему важна такая краска, которая при нагревании не меняет свои свойства. Помимо этого, краска, которая используется для окраски, например, печей в бане, должна хорошо противостоять действию влаги.

Не следует путать огнеупорные краски с огнезащитными составами. При огнезащите принцип действия несколько иной. При высоких температурах соответствующие краски вздуваются пузырями, благодаря чему перекрывается доступ кислорода к защищаемой поверхности.

Источник: http://profyhouse.ru/otvety/623-termostoikie-kraski-po-metallu-do-1000-gradusov.html

Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов в баллончиках и в банке — цена

Для того чтобы продлить срок службы, металл покрывают специальными составами, которые останавливают распространение уже образовавшейся коррозии, а также препятствуют ее появлению. С этой целью на поверхность наносят раствор, который обладают антикоррозийными свойствами.

Производители выпускают следующие материалы:

• грунтовка;
• краска и эмаль;
• термокраска.

При выборе материала для покрытия необходимо обратить внимание на надписи на упаковке, отражающие особенности применения, методы нанесения, а также указываются поверхности, на которые можно наносить. Кроме этого, одной из особенностей нанесения являются то, что распределять по детали можно только при сухой погоде, что позволяет покрывать равномерной защитной пленкой всю поверхность.

На рынке строительных материалов представлены различные грунтовки, которые отличаются по своему составу и могут наноситься не только на очищенную от коррозии металлическую поверхность, но и если уже есть поражения.

Одно из основных назначений грунтовки является обеспечение хорошей сцепки металла с краской, которую наносят.

Грунтовочный раствор будет более эффективно выполнять все свои функции, если он применяется только для того вида, химического состава, который указан на упаковке.

Для защиты металла от агрессивного воздействия атмосферных осадков его покрывают специальной эмалью – нитроэмалью.

Однако, при ее нанесении необходимо соблюдать требования к влажности помещения, в котором происходит обработка – оно должно обладать низким уровнем данного показателя, иначе слой может быть неравномерным и пятнистым.

Кроме этого, данную эмаль нельзя использовать при обработке металлических элементов, которые впоследствии могут быть использованы на кухне, так как вредное воздействие жиров способны разрушать слой эмали, несмотря на соблюдение всех правил нанесения.

Применение красок для обработки значительно продлевает срок службы. Но, благодаря толстому слою, который образуется в результате окрашивания, может значительно измениться внешний вид, но и перемениться характеристики всего изделия, например, радиатора отопления.

Термокраска обладает повышенными характеристиками к воздействию высоких температур. Для этого добавляют специальные полимеры, которые обеспечивают требуемую стойкость.

Свойства термокраски

Основным свойством, по которому происходит классификация термостойких покрытий металла, является диапазон высоких температур, выдерживаемых тем или иным покрытием. Следует внимательно выбирать краску в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации.

Если окончательная величина верхней границы температурного воздействия неизвестна, то при выборе отталкиваются от максимально возможной температуры и прибавляют погрешность в 10-20% на возможное изменение в большую сторону.

Если основным компонентом является акриловая или алкидная смола, то она способно выдерживать воздействие внешних температур до 100 градусов. Если температура эксплуатации будет до 200 градусов, то необходимо чтобы в состав входила эпоксидная эмаль.

Если в основе 1 компонент:

• эпоксиэфирныные, этилсиликатные смолы способны выдерживать 400 градусов.
• силиконовые смолы – до 650 градусов.

Если есть элементы жаропрочного стекла и других композитных материалов, то подобное покрытие является самым устойчивым к воздействию высоких температур – до 1000 градусов.

Кроме этого, следует обратить внимание на следующие свойства термостойкой краски по металлу:

• устойчивость к взаимодействию с маслом;
• стойкость к возможному длительному воздействию химическими элементами (бензину, керосину);
• повышенные антикоррозийные характеристики.

Свойства красок определяются составом и назначению самой металлической конструкции:

• черный металл;
• сплавы цветных металлов.

Важным свойством термокраски по обработке является пластичность, которая обеспечивается все время эксплуатации. Это позволяет сохранить целостность окрашенного слоя даже при изменении характеристик металла (расширение или сужение) под воздействием температуры.

К техническим свойствам можно отнести:

• температура воздуха, при которой ведется окрашивание;
• время, в течение которого происходит полное высыхание окрашенной поверхности;
• стойкость к влиянию прочих атмосферных воздействий, например, воде, длительному туману.

Область применения

Она применяется для окрашивания поверхностей, которые подвержены нагреву вне зависимости от длительности:

• печи, которые могут быть установлены в частных домах или промышленных производствах;
• радиаторы отопления;
• металлические трубы, которые эксплуатируются в теплосетях, независимо от места прокладки;
• каминные конструкции, бытовые мангалы (барбекю);
• котлы отопления, эксплуатирующиеся в частных домах, котельных и прочих промышленных производствах.

Широкие возможности технических характеристик и свойств термостойких красок по металлу позволяют применять их при окрашивании кирпича, камня, которые могут подвергаться высоким температурам.

При работе механизмов автомобиля происходит нагревание металлических деталей и скоротечное их разрушение. Поэтому некоторые элементы покрывают слоем термокраски:

• детали тормозной системы;
• внутренние части двигателя;
• элементы глушителя.

Кроме этого, могут быть покрыты:

• части газопроводной системы;
• емкости хранения и транспортировки сжиженного газа;
• элементы реактивных двигателей в самолетостроении;
• части станков, которые могут нагреваться в процессе эксплуатации.

Производители и стоимость

На рынке предлагается 2 формы термокраски:

Баллоны имеют стандартные размеры и предназначены для напыления тонкого слоя на мелкие детали или при работе в сложнодоступных местах большой конструкции. Банки имею различный литраж, что позволяет произвести выбор необходимого количества.

Среди производителей существует разделение по составу применяемых компонентов, особенностям применения, цвету, блеску или матовости.

 Например, «Rustins Brick Varnish» выпускает только краски для работы с каменными поверхностями, а фирма-производитель «Rustins High Heat Black Paint» специализируется на составах, способных работать с металлическими конструкциями.

Производители не российских торговых марок по стоимости превышают импортные аналоги. В среднем цена колеблется от 300 руб. и выше в зависимости от характеристики, ее состава и свойств. Кроме этого, цена может зависеть от объема баллона или ведерка, а так же за 1 кг продукта.

Как выбрать

Выбор должен основываться на нескольких критериях:

• температура эксплуатации металлической конструкции;
• наличие других агрессивных воздействий, например, маслостойкость, бензостойкость;
• расположение окрашиваемой металлической детали (наружное, внутреннее);
• наличие трений с другими поверхностями, в частности с металлическими;
• цвет, который влияет на окончательный внешний вид;
• метод расфасовки и способ нанесения, которые должны обеспечивать удобство работы и не допускать перерасхода материала.

Способы нанесения

Перед нанесением термокраски на металлическую поверхность необходимо выполнить подготовительные мероприятия. К подобным мерам относят доскональную очистку металла, которая может производиться вручную или с использованием дополнительного инструмента.

Способ нанесения зависит от того, какой вид расфасовки выбран. При выборе баллонной краски она наносится путем распыления. При этом необходимо соблюдать меры предосторожности, избегать попадания на тело, что обеспечит отсутствие химических отравлений.

Кроме этого, нанести можно используя:

• строительный валик или кисть;
• краскопульт (промышленный или бытовой, в зависимости от площади и конфигурации конструкции);
• если деталь малого размера, то ее можно просто окунуть и дать стечь излишкам.

Количество слоев, толщина нанесения определяется составом термостойкой краски, местом расположения конструкции. Чем выше температура дальнейшей эксплуатации, тем тоньше должен быть слой покрытия.

Источник: https://homehill.ru/otoplenie/sistemy/termostojkaya-kraska.html

Термостойкая краска по металлу — состав и характеристики

Для чего нужна жаропрочная краска по металлу? Для окрашивания любых поверхностей, часто или постоянно подвергающихся влиянию высоких температур. Веществами, обладающими высокой сопротивляемостью к термическому воздействию, в основном окрашивают металлоконструкции, подвергающиеся нагреву:

• батареи отопления;
• печи и отопительные котлы;
• камины (каменные и кирпичные, в том числе);
• трубы теплосетей;
• мангалы, грильницы, барбекюшницы.

Жаропрочная краска нашла широкое применение в промышленном производстве:

• автомобилестроении;
• станкостроении;
• систем газификации;
• самолетостроении, моторостроении;
• защиты емкостей для хранения сжиженного газа;
• кровельных материалов, ограждений и других видов металлопрофиля.

Жаростойкая краска имеет отличный от других красящих средств состав. Нетермостойкие растворы максимально могут выдерживать температуру в пределах +80 градусов. После чего покрытие просто растрескается и отслоится. А эти специальные материалы могут переносить температуру нагрева более 400 градусов без потери защитных свойств и качеств.

к содержанию ↑

Характеристики

Эмаль (краска) с термостойкостью должна отвечать следующим характеристикам надежности:

• электроизоляционная защита;
• высокая устойчивость к истиранию;
• невосприимчивость к резкой смене температур;
• защита от коррозии;
• прочность, но пластичность;
• экологичность;
• повышенная адгезия;
• простота обработки;
• химическая и физическая инертность, в том числе к техническим маслам, бензину.

Купить эмаль или краску с такими свойствами можно в специализированном магазине лакокрасочных товаров. Но и сделать специальный термоустойчивый красящий раствор своими руками также допустимо. Как этого добиться? Какие вещества использовать?

к содержанию ↑

Состав краски

Для начала взглянем на состав термоустойчивых растворов. Он различен, и подбирается исходя из эксплуатационных условий окрашенных устройств. То есть основной состав зависит от высоты тех температур, которым будут подвергаться материалы.

Состав – основа:

1. Акриловые и алкидные смолы. Эксплуатационный температурный максимум – до +100 градусов. Применяются для металлических конструкций бытового использования. В красящую эмаль можно добавить цинково-фосфатную смесь. Сочетаются с эпоксидным грунтом.
2. Эпоксидные смолы. Температурный максимум – до +200 градусов.
3. Этилсиликатные и эпоксиэфирные смолы. Эмаль с такой основой используется при температурных режимах до +400 градусов. Допускается примесь металлической пудры.
4. Силиконовые смолы – термостойкость краски – до +650 градусов.
5. Состав с композитами и жаропрочным стеклом – вплоть до 1000 градусов нагрева.

Опять же, от качества смеси зависит и возможность применять на различных по типу металлических поверхностях. Пробуем сделать такую эмаль своими руками.

к содержанию ↑

Самостоятельное изготовление термостойкой смеси

Если вы задумали покрасить своими руками камин, мангал или систему отопления в доме, можно попробовать приготовить термоустойчивую смесь в домашних условиях.

Самый простой вариант – использовать жидкое стекло и алюминиевую пудру. Продержится такое покрытие примерно лет пять. Обращаем внимание на то, что при первой протопке после окрашивания наблюдается сильное задымление. В целях безопасности это следует проделать на открытом воздухе.

Похожим способом можно получить так называемую «серебрянку». Приобретаем термостойкий лак и усиливаем состав мелкодисперсным алюминиевым порошком.

Обладает антикоррозийными свойствами, применима практически на всех видах металлических и неметаллических поверхностей.

к содержанию ↑

Техника окрашивания

Термоустойчивая краска по металлу наносится так же, как и другие малярные растворы. Рекомендована многослойная обработка с обязательными интервалами на полную просушку между слоями. Наносить смесь требуется тонким слоем, равномерно распределяя эмаль (краску) по всей поверхности.

Но перед тем как красить, нужно выполнить следующее:

• тщательная очистка поверхности (удаление ржавчины, пыли, грязи, жира, старого защитного покрытия, окалины);
• обезжиривание поверхности (сольвентом, ксилолом или ацетоном).

Некоторые термоустойчивые краски продаются во флаконах со встроенным распылителем, что очень удобно в использовании, в том числе и для экономного расхода. Информацию о рекомендуемых рабочих условиях можно найти в инструкции по применению средства. Во время работ следует соблюдать меры индивидуальной защиты и пожарной безопасности: перчатки, маска, не работать вблизи открытого огня.

Термоустойчивые лакокрасочные материалы обеспечивают надежную защиту металлических и неметаллических поверхностей от постоянного высокотемпературного влияния и других воздействий. А это в свою очередь способствует продлению периода безопасного использования изделий и конструкций.

Источник: https://kraska.guru/kraski/vidy/termostojkaya-po-metallu.html

Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов

Обычные краски в подавляющем своем большинстве не предназначены для использования при высоких температурах. При нагреве выше, как правило, 80 градусов, покрытие достаточно быстро расслаивается и разрушается.

Для использования в условиях воздействия повышенных температур применяются специальные термостойкие краски.

Благодаря своим качествам они отлично подходят для окраски металлических печей в бане, надежно защищая поверхности от воздействия влажности, и как следствие, появления ржавчины.

Кроме того, они также применяются и для покраски отдельных металлических элементов или конструкций, например, дверок в кирпичных печах или мангалов, так часто встречающихся в загородных домах.

Критерии выбора термостойких красок

• степень жаростойкости (обычно от 120 до 1000 градусов С). При выборе краски обязательно следует учитывать температурный режим, при котором она будет эксплуатироваться. Наибольшая температура нагрева металлической печи – примерно 600-800 градусов С, в зоне горения даже несколько выше. В то же время рабочая температура радиаторов отопления в квартире или любом другом помещении сравнительно невысока и не превышает 80-90 градусов С.
• температура окрашивания, рекомендуемая производителем (от -30 до +40). Необходимо учитывать для того, чтобы покрытие достигло нормативных показателей, обязательных для последующей нормальной эксплуатации;
• время высыхания (не должно превышать 3 суток);
• дополнительные характеристики краски — стойкость к различным химическим веществам и условиям использования.

Разновидности фасовки

• аэрозольные баллоны (обычная вместимость – 400-500 мл.);
• банки массой, как правило, 0,8 или 1 кг.;
• ведра – 10, 15 и 20 кг.;
• барабаны – от 40 кг.

Наиболее популярные термостойкие краски

Термостойкая антикоррозионная эмаль Термоксол

Производится московской компанией «КрасКо», используется для покрытия любых черных или цветных металлов. Обладает термостойкостью до 210 градусов С.

Благодаря уникальной технологии изготовления практически совмещает в себе свойства модификатора ржавчины, грунта и эмали покрытия.

Поэтому пользуется популярностью при обработке уже эксплуатируемых поверхностей, значительно увеличивая их эксплуатационный срок. Стоимость 1 кг. – от 260 рублей.

Термостойкое покрытие Термал (Termal)

Выпускается одним из самых популярных на отечественном рынке зарубежных производителей – финской компанией Тиккурила.

Несмотря на достаточно серьезную цену, пользуется широким спросом благодаря высоким стандартам качества, отменным цветовым характеристикам и продолжительному сроку службы. Расход материала на 1 слой — 140-200 г./кв.м.

Цена банки емкостью 0,1 л. — от 225 рублей, а емкостью 0,33 л. составляет примерно 530 руб. и выше.

Термостойкие эмали Церта (Certa)

Выпускают российской компанией «Спектр» и содержат линейку разнообразных термостойких материалов для различных температурных границ – от 400 до 900 градусов. Выпускаются стандартными видами фасовки, наиболее популярный цвет – черный. Стоимость банки краски – от 300 рублей/шт.

Термостойкая краска Elcon

Компания создана в 1998 году и специализируется на разработке и выпуске различных лакокрасочных материалов, используемых в специальных условиях.

Краска предназначается для окраски печей, котлов, любого металлического оборудования, эксплуатируемого под воздействием температуры от -60 до 1000 градусов С. Примерный срок службы – 25 лет. Расход материала на 2 слоя – 0,35 кг./кв.м.

Выпускается во всех наиболее популярных видах фасовки: аэрозоль – 250 руб./баллон; банка (0,8 кг.) – 390 руб./шт.; при поставке в ведрах и бочках – 181 руб./кг.

Достоинства термостойкой краски по металлу до 1000 градусов

• Повышенная стойкость к действию температуры, а также других агрессивных сред, способность выдержать не только высокие, но и низкие температуры, а также действие большинства химических веществ;
• Отличная электроизоляция, необходимая для использования по металлическим поверхностям;
• Повышенная сопротивляемость воздействию влаги, препятствующая корродированию металла и появлению ржавчины;
• Пластичность, необходимая для нейтрализации сильного расширения металла при нагревании.

Источник: http://BanyaGid.com/pechi-dlja-bani/termostojkaja-kraska-po-metallu-do-1000-gradusov.html

Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов

Хорошая термостойкая краска по металлу обязательно обладает такими свойствами:

• высокий уровень электроизоляции. Это важно, когда окрашиваются металлические изделия, по которым может проходить электрический ток;
• отличная защита от коррозии. Термокраска надежно защищает металл от разрушительного воздействия влаги;

Как краска защищает металл от огня

стойкость к воздействию агрессивных сред.Термостойкая краска по металлу не разрушается под действием многих химических веществ. Более того, она отлично сохраняет свои качества не только при высокой температуре, но и при низкой, а также не боится резких изменений температуры;

пластичность. Это существенно, поскольку металл при нагревании расширяется. Пластичное покрытие тоже растягивается, а не трескается.

Существуют разные способы классификации красок. Например, их можно разделить по фасовке. Купить огнеупорную краску по металлу можно в аэрозольных баллонах, банках, ведрах и бочках. В банки фасуют от 1 кг краски. В ведрах фасовка бывает на 10, 15 и 20 кг, а в бочках — 40 кг и более. Аэрозольные баллоны для краски выпускаются обычно на 400-500 мл.

Срок хранения термокрасок отличается для разных марок, но не бывает меньше 7 месяцев.

Также краски различают по способу их нанесения на поверхность. Известно 3 таких способа: кистью, валиком и распылением. От того, как краска наносится на поверхность, зависит и ее расход.

Так, если эмаль наносить кисточкой и пульверизатором, то в первом случае расход будет больше на 10-40%. При этом стойкость покрытия будет примерно одинаковой.

Также выше расход вещества будет при использовании аэрозоля.

Термостойкие краски применимы для тех изделий, которые эксплуатируются в условиях повышенных температур и сильного воздействия влаги. Соответственно, термостойкая краска по металлу незаменима для предметов, используемых в:

• саунах;
• парилках;
• сушильных камерах (здесь особенно актуальны огнеупорные краски по металлу, выдерживающие температуру до +600 и даже +1000 градусов);
• печах.

Кроме того, ею окрашивают элементы систем отопления.

Также термостойкие эмали широко применяются и в автомобильной промышленности. Ими окрашивают детали двигателя, глушители, суппорты и др.

Как видно, чаще всего термокраски используют для металлических изделий. Это связано с тем, что металл отлично проводит тепло, и для него требуется краска, которая сумеет сохранить свои свойства в условиях повышенных температур. При выборе краски нужно обязательно прочитать инструкцию, в которой указано, какие поверхности рекомендуется ею покрывать.

Следует учесть, что если огнеупорная краска по металлу необходима для покрытия элементов печи в бане, то она должна быть не только термостойкой, но и выдерживать воздействие сильной влаги.

Основными составляющими термокрасок являются кремнийорганические лаки, пигменты и растворители. В зависимости от марки материала он может содержать и другие вещества.

Состав материала играет большую роль, поскольку от этого зависит, при каких температурах его можно использовать. В зависимости от используемых компонентов и температурных режимов все термокраски для металла можно разбить на следующие категории:

1. Акриловые или алкидные (до 100 °С). Подходят для элементов систем отопления. Также сюда можно отнести и продукцию с использованием цинк-фосфатных и цинковых соединений, а также эпоксидной грунтовки.
2. Эпоксидные (до 200 °С).
3. Однокомпонентные эпоксиэфирные и этилсиликатные (до 400 °С). В них может добавляться металлическая пудра.
4. Однокомпонентные силиконовые (до 650 °С).
5. С использованиемкомпозитных материалов и жаропрочного стекла(650-1000 °С).

Помимо того, что огнеупорная краска по металлу должна выдерживать высокие температуры, необходимо, чтобы она отвечала следующим требованиям:

• обеспечение электроизоляции, поскольку часто используется для металла;
• износостойкость;
• сохранение свойств при разных температурных режимах и при их резких изменениях;
• пластичность;
• защита от коррозии;
• прочность;
• низкая токсичность (важно при работе в помещении);
• хорошая адгезия и простота в использовании;
• стойкость к химическим веществам;
• масло- и бензостойкость (весь перечень характеристик зависит от конкретной марки).

В целом для покрытия поверхностей, испытывающих сильный нагрев, используют жаростойкие, термостойкие и огнеупорные краски. Последние не нужно путать с огнезащитными, функция которых заключается в том, чтобы защитить поверхность от воздействия огня. При сильном нагревании (примерно до 200 градусов) они вздуваются пузырем и не дают доступ кислороду к поверхности.

Жаростойкие краски используют там, где температура не поднимается выше 600 °С. То есть ими можно обрабатывать металлические элементы кирпичных печей или же печи, полностью изготовленные из металла.

Но для оборудования, используемого в банях, жаростойкие краски применять не стоит, так как порой там поверхности нагреваются до 800 °С.

Для этого подойдут термостойкие краски, выдерживающие именно такую температуру и выше.

Огнеупорные образцы предназначены для покраски изделий, эксплуатируемых в непосредственной близости от открытого огня. В других условиях их использовать невыгодно из-за высокой стоимости.

Также для не очень высоких температур подойдут термостойкие лаки. Они не боятся нагревания до 250-300 °С. Окрашивание кирпича такими лаками придает поверхности блеск и яркость.

Конечно же, при выборе подходящей термокраски для металла большое внимание уделяют цене. А она на аналогичные образцы у разных производителей может отличаться весьма существенно. На цену влияет большое число факторов.

Прежде всего, она зависит от того, какие материалы были использованы при производстве краски. Влияет на цену и температурный режим, на который рассчитана краска. Так, более высокотемпературные смеси стоят дороже.

Зависит цена и от способа фасовки (аэрозоль или банка), а также от величины фасовки.

Например, краска, которая выдерживает сравнительно невысокие температуры (до 100 °С) и подойдет для покраски мангала или барбекю, стоит около 170 р. за 1 кг. Такие образцы раскупаются наиболее активно.

Главное, на что нужно обращать внимание при покупке краски, это ее характеристики, которые заявлены производителем. На название торговой марки при этом смотреть не стоит. Ведь разрекламированные марки обычно существенно дороже, но характеристики их такие же, как у продукции малоизвестных производителей.

Термостойкая краска своими руками:

Для покраски металлических изделий, работающих при высоких температурах, понадобится краска, выдерживающая 600 и более градусов. Купить термостойкую краску по металлу для печей — не проблема. Вот несколько образцов термокрасок с описанием характеристик:

• • термостойкая эмаль ЦЕРТА (CERTA) от российского производителя Спектр.Термостойкая краска Церта

Рассчитана на температуры от -65 °С до +900 °С. То есть красить эмалью можно даже в сильный мороз. Краска представлена в 26 цветах и оттенках. Термостойкость не одинакова для всех цветов.

Черная жаростойкая краска по металлу выдерживает температуру до 900 градусов, остальные — ниже. Наименее термостойкие цвета рассчитаны на 400-500 °С. Фасуется во все популярные виды тары.

В зависимости от цвета и температурного режима банка краски 0,8 кг стоит 300-550 р.;

Термал (Termal) от финской компании Тиккурила (Tikkurila). В качестве основы используются алкидные смолы. Выпускается черного и серебристого цвета. Рассчитана на нагрев металла до малинового свечения. Отлично подходит для печей в банях: покрытие сохраняется в течение 3 лет. Банка 0,33 л стоит около 600 р. Необходимо учесть, что после покраски поверхность нужно разогреть до 230 °С и при такой температуре дать просохнуть в течение часа. Условие нужно выполнить обязательно, поскольку только так происходит полимеризация покрытия;

• • Hansa — термостойкая краска, которая фасуется во все виды тары. Палитра насчитывает 16 оттенков. Рассчитана на температуру до 800 °С. Подходит как покрытие для нержавейки;

  Термостойкая эмаль Kudo

• Kudo — кремнийорганическая термоэмаль, производящаяся в России. Выдерживает температуру до 600 °С. Предлагается в 20 оттенках. Фасуется в баллончики по 520 мл. Купить жаростойкую краску по металлу Kudo можно за 150-180 р.;
• Босни (Bosny) — термостойкий аэрозоль. Выпускается в двух вариантах: для температуры до 650 °С и для температуры до 200 °С. Обладает отличной стойкостью, используется для поверхностей из различных материалов. Аэрозольная жаростойкая краска фасуется в баллоны по 400 мл. Более термостойкая стоит 470 р., а менее термостойкая — 355 р.;

• Hammerite — термокраска для металла. Особенностью этой марки является то, что ее можно наносить на поверхность, покрытую ржавчиной. Для других марок это недопустимо. С другой стороны, Hammerite не обладает масло- и бензостойкостью. Фасуется краска в баночки по 250 мл, наносить ее следует кисточкой в один слой. Предназначена для температур до 600 °С;
• ELCON — это стойкая к коррозии термокраска, которая подходит для всех основных материалов печей.Термостойкая эмаль Elcon

Она сохраняет свои свойства при температуре до 800 °С, а также при резких температурных колебаниях. Палитра насчитывает большое число цветов. Купить термостойкую краску по металлу такой эмали можно за 440-480 р. Цена зависит от цвета. Также краска фасуется в баллончики объемом 520 мл, стоит она 340 р. и предназначена для температуры до 700 °С;

КО-8111 Термика — жаростойкая краска, которая подходит для различных поверхностей. Выдерживает температуры до 600 °С. Также эффективна там, где есть воздействие агрессивных веществ. Хорошо подходит для каминов и печей, кроме тех, что используются в банях. Для последних лучше взять продукцию той же марки — КО-8101 и КО-8104. Они рассчитаны на тот же температурный режим, однако обладают хорошей водостойкостью;

Rust-Oleum — краска, рассчитанная на очень высокие температуры (до 1093 °С). Обеспечивает защиту от масла и бензина. Фасуется в аэрозольные баллончики, бывает белого, черного и серого цветов, а также прозрачная. Придает поверхности матовость. Стоит 620 р.

Для окраски отопительного котла можно взять любую из этих красок, но для банных печей подойдут не все.

После того как подобрана подходящая термостойкая краска для печи из металла, можно приступать к работе. Но сначала поверхность нужно подготовить. Какие требования выдвигаются к окрашиваемой поверхности, можно прочитать в инструкции к краске. Некоторые марки можно наносить без каких-либо подготовительных работ. Но в большинстве случаев нужно выполнить такие операции:

• поверхность нужно обезжирить и очистить от солей и старого покрытия;
• обязательно нужно удалить ржавчину. Она должна быть снята полностью, чтоб не осталось даже мельчайших пятен, а поверхность приобрела серебристый цвет. Для обработки подойдет наждачная бумага или проволочная насадка на болгарку. Иногда лучше использовать пескоструй. Если инструкция к краске это позволяет, то можно воспользоваться преобразователем ржавчины. После очистки поверхность отмывают и сушат;
• полное обезжиривание поверхности проводится с помощью растворителя. Красить после обезжиривания нужно не позднее чем через 6 часов, если работа ведется на свежем воздухе, и 24 часа, если покраска происходит в помещении.

Окрашивание металлической печи огнеупорной краской

Как наносить термостойкую краску на металлическую печь и сколько слоев делать, каждый решает в зависимости от ситуации. Но если решено наносить несколько слоев, то они должны быть в разном направлении. Так достигается более высокое качество обработки.

Перед работой всегда нужно внимательно изучить инструкцию. Соблюдать необходимо все, что там указано: температурный режим, при котором краска наносится на поверхность; условия, в которых она должна сохнуть; временной интервал между нанесением нескольких слоев. Только в этом случае лакокрасочное покрытие сохранит свои свойства и продержится долго.

Источник: http://vizada.ru/2018/02/18/termostojkaya-kraska-po-metallu-do-1000-gradusov/

Термостойкие краски по металлу — применение и технические характеристики, производители и отзывы

Для обработки металлических конструкций, которые в силу своих функций подвергаются нагреванию, используются термостойкие краски по металлу.

Жаростойкая краска по металлу — отличительные черты

Этот тип лакокрасочного покрытия обладает высокой сопротивляемостью к термическому воздействию, сохраняет исходную структуру и свойства при температуре 400°C и выше.

Обычные краски (не предназначенные для высоких температур) этого свойства лишены. При нагреве свыше допустимого (максимальные температуры у разных красок различны, но обычно не больше 80 градусов) покрытие начинает расслаиваться, отслаиваться от поверхности, терять исходный цвет и защитные качества.

Это свойство огнезащитной краски определяет сферу ее применения: металлические каркасы зданий и сооружений, производственные, складские и другие помещения, где присутствует высокая вероятность возгорания.

Применение высокотемпературной краски

Основная сфера применения — любые металлические устройства, которые подвергаются нагреву:

• печи;
• батареи отопления;
• трубы теплосети;
• камины;
• отопительные котлы;
• мангалы, барбекю.

Многие марки подходят не только для металлических поверхностей, но и для окрашивания печей из других материалов — для кирпича, камня.

Краски используются также в машиностроении и автомобилестроении. В частности, для окрашивания рабочих блоков и других частей автомобилей:

• для суппортов тормозов;
• для двигателей;
• для глушителей.

Также термостойкие составы применяют для обработки:

• нагревающихся частей промышленных станков;
• реактивных двигателей;
• участков газопроводов;
• ёмкостей со сжиженным газом;
• металлических ограждений и кровель.

Требования к краске для высоких температур

Кроме термической устойчивости краска должна иметь следующие свойства:

• электроизоляционная защита (покрытие частично компенсирует электропроводность металла);
• стойкость к износу;
• сохранение свойств при пониженных температурах и резких температурных перепадах;
• пластичность;
• антикоррозийные свойства;
• прочность;
• экологическая безопасность (возможность работы в помещении);
• легкость нанесения, высокая адгезия;
• стойкость к различным агрессивным факторам — химически активным жидкостям, парам, солевым осадкам, воде;
• маслостойкость, бензостойкость (комплекс защитных свойств зависит от марки).

Состав и классификация красок

В состав красок входят кремнийорганические лаки, растворители, пигменты и другие компоненты (в зависимости от типа краски).

Температурный диапазон использования материала зависит от его состава. По этому критерию краски подразделяются на следующие группы:

1. На основе акриловой или алкидной смолы: до 100?C. Можно использовать для бытовых радиаторов и труб. В этой же температурной категории краски с добавлением цинк-фосфатных и цинковых соединений, эпоксидной грунтовки.
2. Эпоксидные эмали: до 200 градусов.
3. Однокомпонентные краски на основе эпоксиэфирных и этилсиликатных смол: до 400 градусов. В состав может входить металлическая пудра.
4. Однокомпонентные на силиконовых смолах: до 650.
5. Составы с содержанием композитных материалов и жаропрочного стекла: свыше 650 (до 1000 градусов).

Кроме температуры краски подразделяются по другим свойствам: антикоррозионные, маслоустойчивые, химически устойчивые, а также по назначению: для чёрного металла, для цветного металла (стали, алюминия, чугуна и т.д.).

Технические характеристики

1. Жаростойкость: от 120 до 1000 градусов.
2. Рекомендуемая температура окрашивания (зависит от марки: от -5, -15, -30, обычно до +40).
3. Время высыхания. Зависит от марки краски и температуры воздуха, но не более 72 часов.
4. Стойкость к маслу, солевому туману, бензину, воде.

Формы выпуска, товарные характеристики

Кроме состава и физических свойств краски подразделяются по форме выпуска. Основные формы — аэрозоль (спрей) и жидкая краска в банках (вёдрах).

Аэрозольная краска выпускается в баллончиках 400—500 миллилитров.

Фасовка краски в банках — от 1 килограмма, в вёдрах — 20, 25, 30, в барабанах — от 40 кг.

Срок хранения — не менее шести месяцев, в зависимости от марки.

Цвета термостойких красок и эмалей — чёрный, белый, красный, серый, серебристый и другие. Краска бывает глянцевая и матовая.

Подготовка поверхности

Перед началом окрашивания металлическую поверхность очищают от грязи, ржавчины, окалины, старой краски и масла. В зависимости от характера загрязнения очистку производят:

• ручным способом;
• болгаркой;
• пескоструйным методом.

Толстый слой прежнего красочного покрытия легче удаляется после пропитки растворителем.

Далее необходимо обезжирить поверхность. Для этой цели используется ветошь, пропитанная растворителем: сольвентом, ацетоном, ксилолом.

Красить рекомендуется сразу после обезжиривания, пока на поверхности не скопилась пыль.

Способы нанесения

Жидкие составы можно наносить

• валиком;
• краскопультом;
• кистью;
• небольшие предметы иногда просто окунают в краску.

Аэрозоли наносят распылением.

Особенности нанесения зависит от марки краски.

Общая тенденция — чем выше допустимая температура, тем тоньше покрытие.

Например, однокомпонентные составы с пределом в 400 градусов наносят в один слой; свыше 650 — очень тонкий слой, не больше 100 микрон.

Это объясняется тем, что при высоких температурах воздействие атмосферной влаги (а значит и вероятность коррозии) сводится к минимуму из-за испарения, зато с повышением температуры увеличивается риск температурного разрыва.

Наносить краску в таких случаях нужно распылением. Краски часто выпускаются в баллончиках. За отсутствием баллончика следует воспользоваться краскопультом.

Рекомендованные температуры для окрашивания производитель указывает на упаковке.

Основные производители и популярные марки

Большинство производителей выпускают продукцию в обеих формах: в банках (вёдрах) и в баллонах. К бюджетной категории относятся российские краски, импортные дороже. Примерный порядок цен:

1. Elcon (РФ). Антикоррозийная термостойкая эмаль, рабочая температура до 800°. Выпускается в ведрах и баллонах. Стоимость от 300 рублей за килограмм, аэрозоль — от 300 рублей за штуку.
2. Термоксол (РФ). Универсальная краска для любых металлов, температура до 210°. Средняя цена — 300 рублей за килограмм.
3. Цельсит (РФ). Жидкая, в ведрах. До 600°. Около 300 рублей за килограмм.
4. Тиккурила (Tikkurila, Финляндия). Силиконо-алюминиевая краска, до 650°. Банка 0,33 литра — от 500 рублей.
5. Церта (РФ). Жидкая, в ведрах. До 650°. 200-250 рублей за килограмм.
6. Bosny (Таиланд). Спрей, до 600°. Баллон 400 миллилитров — около 200 рублей за штуку.
7. Kudo (РФ). Аэрозоль, до 600°. Баллон 520 миллилитров — около 200 рублей.
8. Hansa (Литва). Спрей, до 800 градусов. 400 мл — от 500 рублей.
9. КО 8101 (РФ). Термостойкая эмаль, до 600°. Выпускается в ведрах, от 150 рублей за килограмм.

Как выбрать?

Выбор той или иной марки зависит от конкретного целевого назначения краски. Основные критерии:

• Температурный диапазон. Например, не имеет смысла покупать дорогую высокотемпературную краску для окрашивания батарей отопления в квартире;
• Другие характеристики (сопротивляемость активным веществам, водостойкость и др.) Например, для окрашивания двигателя желательно купить краску с хорошей маслостойкостью и бензостойкостью;
• Особенности объекта: наружное или внутреннее размещение, предпочтительный способ нанесения. В одних случаях удобнее работать кистью, в других лучше предпочесть спрей;
• Цвет, фактура. От этого зависит внешний облик металлической поверхности и ее гармоничное сочетание с остальным дизайном объекта;
• Фасовка. При больших площадях окрашивания имеет смысл предпочесть большие ёмкости с краской — это обойдется дешевле.

Отзывы

Вадим, москвич:

Олег Степанович, маляр со стажем:

Максим Андреевич, хозяин загородного дома:

Заключение

При окрашивании греющихся металлических поверхностей применение термостойких красок экономически целесообразно: повышенная в сравнении с другими красками цена оправдывается долговечностью покрытия. Выбор материала зависит от температуры окрашиваемой поверхности, специфических особенностей объекта и дизайна.

Источник: http://kistivruki.ru/materialy/kraski/termostoikie/zharostoikie-po-metallu.html